[發(fā)明專利]一種稠油油水破乳分離設(shè)備及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910958051.8
• 申請(qǐng)日: 2019-10-10
• 公開（公告）號(hào): CN110643387B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李斌;王建榮;張廣帥;楊海軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆中亞石油天然氣有限公司
• 主分類號(hào): C10G33/00
• 分類號(hào): C10G33/00;C10G33/02;C10G33/06
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理有限公司 33226
• 代理人: 何仲

本發(fā)明公開了一種稠油油水破乳分離設(shè)備及方法，包括油水分離罐，特點(diǎn)是還包括電磁感應(yīng)加熱器和汽液旋流分離器，油水分離罐內(nèi)分隔為一級(jí)油水分離室和二級(jí)油水分離室，一級(jí)油水分離室依次通過(guò)電磁感應(yīng)加熱器和汽液旋流分離器與二級(jí)油水分離室連接，其分離方法包括以下步驟將油水混合來(lái)液送入油水分離罐的一級(jí)油水分離室進(jìn)行油水分離，將一級(jí)油水分離室中分離得到的油相送入電磁感應(yīng)加熱器進(jìn)行處理，經(jīng)中頻加熱器處理后的油水混合物恒溫106℃進(jìn)入汽液旋流分離器，經(jīng)旋流分離后得到的液體混合物進(jìn)入二級(jí)油水分離室再次進(jìn)行油水分離，獲得含水率小于0.5%的成品油，優(yōu)點(diǎn)是油水分離效率高、能耗低且產(chǎn)品純度高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種油水分離器，尤其是涉及一種稠油油水破乳分離設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

我國(guó)稠油儲(chǔ)量豐富，地質(zhì)儲(chǔ)量約占總儲(chǔ)量17%，主要分布于勝利、遼河、新疆、吉林、大港和華北等油田。油井中采出的稠油大部分是油水乳化液，由于稠油比重與水接近，乳化液的穩(wěn)定性較強(qiáng)。油田通用的油水分離方法，如加破乳劑破乳、電脫、重力沉降等，均難以達(dá)到理想脫水效果。一般稠油油田，伴生氣有限，無(wú)法用燃燒天然氣加熱，只能采取其他的加熱方試，目前一般采用電熱棒加熱，但能耗高、加熱效率低（加熱效率一般在40%左右），稠油脫水是目前油田開發(fā)未解決之難題。

現(xiàn)有的油水分離工藝流程如下：油水乳化液經(jīng)一級(jí)分離器、二級(jí)分離器、電加熱或燃?xì)饧訜?、電脫，最后出油，存在以下缺陷：?）傳統(tǒng)工藝流程較為繁雜、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度大；（2）該分離工藝主要以破乳劑破乳沉降為主，水溶性破乳劑對(duì)出水水質(zhì)影響較大，水排放難以達(dá)到環(huán)保要求。油溶性破乳劑揮發(fā)性強(qiáng)、有毒有害，難以達(dá)到環(huán)保及運(yùn)行人員的人身健康要求；（3）傳統(tǒng)工藝因?yàn)槿鄙偬烊粴?，必須要采用電熱棒加熱方式，電脫前要加熱?5-130℃，轉(zhuǎn)換效率一般在40%左右，能耗高、效率低；（4）傳統(tǒng)分離工藝，分離后油中含水很難在線達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種油水分離效率高且產(chǎn)品純度高的稠油油水破乳分離設(shè)備及方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

1、一種稠油油水破乳分離設(shè)備，包括油水分離罐，還包括用于實(shí)現(xiàn)油水混合物破乳同時(shí)油水混合物中的水汽化的電磁感應(yīng)加熱器和用于實(shí)現(xiàn)水蒸氣與液相有效分離的汽液旋流分離器，所述的油水分離罐內(nèi)分隔為一級(jí)油水分離室和二級(jí)油水分離室，所述的一級(jí)油水分離室依次通過(guò)所述的電磁感應(yīng)加熱器和所述的汽液旋流分離器與所述的二級(jí)油水分離室連接。

所述的油水分離罐橫向設(shè)置，所述的一級(jí)油水分離室和所述的二級(jí)油水分離室沿所述的油水分離罐軸向通過(guò)縱向隔板相分隔，所述的一級(jí)油水分離室的油水進(jìn)口端依次連接有第二換熱器和第一換熱器，所述的第一換熱器上設(shè)置有來(lái)液進(jìn)口，所述的一級(jí)油水分離室的水相出口與所述的第一換熱器的殼程相連通，所述的一級(jí)油水分離室的油相出口與所述的電磁感應(yīng)加熱器的進(jìn)液口相連通，所述的電磁感應(yīng)加熱器的出液口與所述的汽液旋流分離器的進(jìn)料口相連通，所述的汽液旋流分離器的頂部出氣口與所述的一級(jí)油水分離室的頂部進(jìn)氣口連通，所述的汽液旋流分離器的底部出液口與所述的二級(jí)油水分離室的頂部進(jìn)液口相連通，所述的二級(jí)油水分離室的出油口與所述的第二換熱器的殼程相連通。

所述的一級(jí)油水分離室內(nèi)且位于所述的一級(jí)油水分離室的油水進(jìn)口與其油相出口之間依次設(shè)置有用于提高來(lái)液流場(chǎng)分布均勻性的第一布液孔板、用于提高所述的第一布液孔板排出的混合液流場(chǎng)分布均勻性的第一導(dǎo)流斜排管、用于收集所述的第一導(dǎo)流斜排管排出液經(jīng)重量分層后的上層油相的第一溢流板和用于收集所述的第一溢流板收集液經(jīng)重量分層后的上層油相的堰板，所述的第一布液孔板沿所述的油水分離罐徑向垂直設(shè)置，所述的第一導(dǎo)流斜排管的孔道沿所述的一級(jí)油水分離室液體流向斜向下設(shè)置且與水平面的夾角為10-30度，所述的第一溢流板與所述的堰板之間通過(guò)底板連接形成第一儲(chǔ)油室，所述的堰板與所述的一級(jí)油水分離室的封頭之間形成第二儲(chǔ)油室。

所述的第一溢流板的頂部設(shè)置有4-6個(gè)用于倒梯形導(dǎo)油槽，所述的堰板的頂部設(shè)置有若干個(gè)用于收集所述的第一儲(chǔ)油室中上層含水原油的齒形收油槽。