[發明專利]一種骨明膠廠浸酸車間廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201910957616.0
• 申請日: 2019-10-10
• 公開（公告）號: CN110759497B
• 公開（公告）日: 2022-04-26
• 發明（設計）人: 沈濱;王杰;吳斌;宋旭;劉澤川;余保財
• 申請（專利權）人: 浙江環耀環境建設有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02;C02F9/04;C01F11/46;A23K10/00;C02F1/44
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 雷興領

本發明公開了一種骨明膠廠浸酸車間廢水的處理方法，該方法以超濾工藝作為廢水前處理工藝，所得第一濃縮液主要為大分子有機物，部分回流部分經進一步微濾后可用于制作寵物飼料等產品，所得第一濾出液主要為高濃度氯化鈣溶液，通過投加一定量的硫酸置換鹽酸以返回至浸酸車間作為酸補充，減少浸酸車間的酸用量，產生的沉淀物主要為硫酸鈣，其可進一步清水洗滌制成硫酸鈣晶須。

技術領域

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種骨明膠廠浸酸車間廢水的處理方法。

背景技術

隨著國家對生態環境綜合治理、實現可持續發展的重視，污水、廢水的處理已在全國各地都受到非常大的重視。

骨明膠的應用已經廣泛深入到照相、醫藥、食品、農藥、化妝品、高分子材料等領域。骨明膠的生產工藝一般是以大量骨料為來源，進行破碎、脫脂、提油、浸酸、浸灰和水洗中和。明膠生產的平均耗水量在500-1000(t明膠)/d，其中浸酸和浸灰過程將使用大量的水、酸，產生較多的含高鈣、高氯、高磷、高有機物的廢水嚴重地污染了周圍環境。治理難度極大。通常，明膠廠排放的綜合廢水中氯離子濃度在5000-6000mg/L，而浸酸車間排放的廢水中氯離子濃度則高達20000-30000mg/L，且受生產工藝影響，該車間廢水的排放量波動較大。同時，大量Ca²⁺存在于水體中，極易引起污泥鈣化和管道堵塞問題，這些因素都會對明膠廠廢水生化處理產生很大沖擊。

當前我國大多數明膠廠的廢水都需先經廠家處理后經納管排入城鎮污水處理廠，而根據最新納管標準《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015) 規定：污水納管排入城鎮下水道時其氯化物濃度應控制在800mg/L以內。這一標準的實施，使明膠廢水的處理難度加大。如何采用經濟有效的手段降低明膠廠浸酸車間廢水的高鈣、高氯、高有機物污染，為后續生化處理鋪平道路，是有效治理明膠生產廢水迫切需要解決的問題。

專利號為[CN 102701508 A](專利1)提供了一種骨明膠生產中含氯廢水的處理方法，該方法采用板框過濾器和超濾膜對骨明膠生產中產生的含氯廢水進行過濾以獲得含有氯化鈣溶質的待蒸發原液，然后采用三效蒸發器以及蒸發結晶器對濾液進行蒸發最終得到氯化鈣結晶體，該方法通過多種設備的組合應用回收氯化鈣晶體，一定程度上能夠根除廢水中的氯離子和鈣離子，但回收成本過高，實際應用困難。專利號為[CN 105502747 A](專利2)提供了一種骨明膠廢水的處理方法，該方法為向浸酸車間廢水投加石灰乳以提取磷酸氫鈣副產品 (該工藝在明膠廠已非常成熟)，然后向提取后的廢液中投加一定濃度的硫酸，產生的含酸廢水全部回用于浸酸車間，產生的固體廢棄物通過洗滌分離干燥，最后得到CaSO₄·2H₂O。該方法提供了一種廢水資源回收的思路，但該工藝存在較大缺陷，即將產生的含酸廢水全部回用于浸酸車間，將會導致浸酸車間廢水有機物濃度越來越高，且回用廢水中將含有大量硫酸根離子，進入浸酸工段后將產生硫酸鈣沉淀，對骨明膠浸酸產生嚴重威脅，所以對實際工程應用并無指導意義。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種有效減少浸酸車間廢水的排放量、提高廢水的利用率的骨明膠廠浸酸車間廢水的處理方法，該方法以超濾工藝作為廢水前處理工藝，所得第一濃縮液主要為大分子有機物，經進一步微濾后可用于制作寵物飼料等產品，所得第一濾出液主要為高濃度氯化鈣溶液，通過投加一定量的硫酸置換鹽酸后得到的上清液為無機液相，返回至浸酸車間作為酸補充，減少浸酸車間的酸用量，產生的沉淀物主要為硫酸鈣，其可進一步清水洗滌分離制成硫酸鈣晶須。

其中，超濾前處理工藝的使用，可避免高濃度有機物進入回用水中，避免浸酸車間廢水有機物的逐步累積；嚴格控制硫酸投加濃度低于理論值的(1± 0.5)％，可避免大量硫酸根進入浸酸車間生成硫酸鈣沉淀，影響骨明膠質量；對廢水有機物的多次濃縮并制成有機飼料，可解決廢水高濃度有機物處理難題并獲得收益，回收的硫酸鈣制成硫酸鈣晶須可快速回收成本并產生收益。

本發明的目的采用如下技術方案實現：