[發(fā)明專利]一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910949512.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-10-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110672454A | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱鳳湘;胡鵬;唐文博;于秀芳 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N5/00 | 分類號(hào): | G01N5/00 |
| 代理公司: | 11283 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 嚴(yán)政;劉依云 |
| 地址: | 617000 四*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 細(xì)鋼砂 球團(tuán) 膨脹率 溢出 還原 測(cè)量方法步驟 冶金技術(shù)領(lǐng)域 還原實(shí)驗(yàn) 快速測(cè)量 冶金球團(tuán) 準(zhǔn)確度 測(cè)量球 油酸鈉 冷卻 膨脹 替代 重復(fù) 團(tuán)體 | ||
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法。該方法包括以下步驟:測(cè)得18粒球團(tuán)加入容器后,從容器中溢出細(xì)鋼砂的質(zhì)量為M1,然后對(duì)18粒球團(tuán)進(jìn)行膨脹還原實(shí)驗(yàn),冷卻至室溫后,接著重復(fù)實(shí)驗(yàn),測(cè)得從容器中溢出細(xì)鋼砂的質(zhì)量為M2,根據(jù)公式((M2?M1)/M1)*100計(jì)算出球團(tuán)還原膨脹率。該方法通過(guò)細(xì)鋼砂替代水或油酸鈉測(cè)量球團(tuán)體積,使得測(cè)量方法步驟簡(jiǎn)單、操作便捷并且準(zhǔn)確度高,同時(shí)細(xì)鋼砂可以重復(fù)使用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法。
背景技術(shù)
冶金球團(tuán)還原膨脹指數(shù)是判斷球團(tuán)性能好壞的重要指標(biāo)之一,目前,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法主要是通過(guò)水浸法和油浸法進(jìn)行檢測(cè)。雖然通過(guò)水浸法和油浸法檢測(cè)的球團(tuán)膨脹指數(shù)結(jié)果準(zhǔn)確且誤差小,但檢測(cè)步驟繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)以及效率低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的檢測(cè)步驟繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)以及效率低的問(wèn)題,提供一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種快速測(cè)量冶金球團(tuán)還原膨脹率的方法,該方法包括以下步驟:
(1)將細(xì)鋼砂裝入第一容器中,直至溢出;
(2)用鋼板尺順著所述第一容器瓶口水平方向,將所述瓶口以上多余的細(xì)鋼砂刮去,只留剛好裝滿所述第一容器的細(xì)鋼砂,然后將所述第一容器中的細(xì)鋼砂倒入第二容器中;
(3)將所述第二容器中的細(xì)鋼砂裝入所述第一容器中,控制細(xì)鋼砂高度為所述第一容器高度的1/8-3/8;
(4)向所述第一容器中裝入6粒球團(tuán),控制6粒球團(tuán)之間互不接觸,且不貼鄰容器壁,然后將所述第二容器中的細(xì)鋼砂裝入所述第一容器中,使得細(xì)鋼砂完全沒(méi)過(guò)球團(tuán),并且控制沒(méi)過(guò)的厚度為18-22mm;
(5)向所述第一容器中裝入6粒球團(tuán),控制6粒球團(tuán)之間互不接觸,且不貼鄰容器壁,然后將所述第二容器中的細(xì)鋼砂裝入所述第一容器中,使得細(xì)鋼砂完全沒(méi)過(guò)球團(tuán),控制細(xì)鋼砂的高度為所述第一容器高度的1/2-2/3;
(6)向所述第一容器中裝入6粒球團(tuán),控制6粒球團(tuán)之間互不接觸,且不貼鄰容器壁,將所述第二容器里剩余的細(xì)鋼砂全部裝入所述第一容器中;
(7)用鋼板尺順著所述第一容器瓶口水平方向,將所述瓶口以上多余的細(xì)鋼砂刮去,只留下剛好裝滿所述第一容器的細(xì)鋼砂,收集溢出的細(xì)鋼砂并稱重,測(cè)出質(zhì)量為M1;
(8)取出所述第一容器中的18粒球團(tuán),并且按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行球團(tuán)膨脹還原實(shí)驗(yàn),然后將球團(tuán)冷卻至室溫;
(9)將步驟(7)中所述第一容器中留下的細(xì)鋼砂與溢出的細(xì)鋼砂裝入所述第二容器中,與步驟(8)中冷卻至室溫的球團(tuán)進(jìn)行步驟(3-7)的實(shí)驗(yàn),測(cè)得溢出細(xì)鋼砂的質(zhì)量為M2;
(10)通過(guò)公式:((M2-M1)/M1)*100計(jì)算出球團(tuán)還原膨脹率;
其中,所述球團(tuán)的粒度為10-12.5mm。
優(yōu)選地,所述細(xì)鋼砂的粒徑為0.05mm以下。
優(yōu)選地,在步驟(3)中,控制所述細(xì)鋼砂的高度為所述容器高度的1/4。
優(yōu)選地,在步驟(4)中,控制所述細(xì)鋼砂沒(méi)過(guò)球團(tuán)的厚度為19-21mm。
優(yōu)選地,在步驟(5)中,控制所述細(xì)鋼砂的高度為所述容器高度的2/3。
優(yōu)選地,在步驟(8)中,所述球團(tuán)膨脹還原實(shí)驗(yàn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13240-1991所述的方法進(jìn)行。
優(yōu)選地,所述第二容器的體積大于所述第一容器。
優(yōu)選地,所述第一容器為平口無(wú)嘴燒杯。
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