[發明專利]一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝

在審

• 申請號: 201910948612.6
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110549483A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 劉文川;高瑞珍;岳子浩;郭小龍
• 申請（專利權）人: 高邑縣東建建材有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 11776 北京綏正律師事務所
• 代理人: 呂平

一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，包括如下工藝步驟：原料制備：在密閉原料車間內將原料送入自動供料機，由供料機將原料經密閉皮帶輸送機送入破碎機破碎；經密閉皮帶輸送機送入滾動篩進行篩選，篩下物為所需原料；篩下物經密閉皮帶輸送機送至一級攪拌機攪拌；攪拌完成后送至陳化車間陳化備用。制坯：將陳化好的物料進行攪拌，再將攪拌好的物料制成坯體。燒制：將所制得的坯體送入干燥車間自然靜置干燥，坯體干燥至含水2％左右時裝入梭式窯爐進行燒制，燒制到900℃時加水窨窯，待坯體物理還原氧化成青灰色后打開窯門降溫，出窯打包成成品。減少生產過程中的灰塵排放，提升環保水平，同時提高生產制造工藝的自動化和流程化水平，提升效率。

技術領域

本發明涉及建筑材料領域，具體涉及一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝。

背景技術

傳統青磚青瓦等建筑材料在仿古建筑工程中作為仿古磚瓦制品還有很大需求，但是傳統青磚青瓦的制作目前還主要采用傳統工藝，存在以下問題：一是制作過程中的灰塵較多，環保問題較為嚴重；二是生產過程和工藝采用傳統模式，效率較低；另外，制作工藝中各種類型的材料需分別制作，無法整合為完整流暢的生產線，同樣導致效率較低。

發明內容

鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本發明提出一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，減少生產過程中的灰塵排放，提升環保水平，同時提高生產制造工藝的自動化和流程化水平，提升效率。

一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，包括如下工藝步驟：

原料制備：在密閉原料車間內將原料送入自動供料機，由供料機將設定比例的原料經密閉皮帶輸送機送入破碎機破碎；破碎后的原料經密閉皮帶輸送機送入滾動篩進行篩選，篩下物為所需原料；所述篩下物經密閉皮帶輸送機送至一級攪拌機加水8％進行攪拌；篩上物收集后送回破碎機再次破碎；一級攪拌機攪拌完成后的原料經密閉皮帶輸送機送至陳化車間陳化備用；

制坯：將陳化好的物料進行攪拌，再將攪拌好的物料制成地磚、墻磚坯體，或者花窗、花脊、帽頭、滴水、板瓦坯體，或者墻磚、翹角、對吻坯體，或者條磚坯體；

燒制：將所制得的坯體送入干燥車間自然靜置干燥，坯體干燥至含水2％左右時裝入梭式窯爐進行燒制，燒制到900℃時加水窨窯，待坯體物理還原氧化成青灰色后打開窯門降溫，出窯打包成成品。

根據本申請的一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，所述原料制備工序中，供料機、破碎機、滾動篩、一級攪拌機均安裝在密閉生產車間內，在各設備上方分別安裝集氣罩，將所有廢氣統一收集后經布袋除塵器處理達標后經15m高排氣筒排放。

根據本申請的一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，所述原料制備工序中，在將原料送入自動供料機前卸料過程中設有自動噴淋設施進行噴淋。

根據本申請的一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，所述制坯工序中，陳化好的物料由自動供料機經密閉皮帶輸送機送至二級攪拌機再加水10％進行攪拌，攪拌均勻后送至500型真空擠出機擠出泥條，所述泥條由自動切坯切條機根據不同尺寸切割成大小不同的地磚、墻磚坯體，再由電動車運送至干燥車間自然靜置干燥。

根據本申請的一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，所述制坯工序中，陳化好的物料由自動供料機經密閉皮帶輸送機送至二級攪拌機再加水10％進行攪拌，攪拌均勻后由密閉皮帶輸送機送至180型真空擠出機用花窗、花脊、帽頭、滴水或板瓦模具擠出成型花窗、花脊、帽頭、滴水或板瓦泥條，所述泥條由自動切坯切條機根據不同尺寸切割成大小不同的坯體，再由電動車運送至干燥車間自然靜置干燥。

根據本申請的一種傳統青磚青瓦建筑材料生產工藝，所述制坯工序中，陳化好的物料由電動車運料，人工再加水20％左右和泥，攪拌均勻后用木制模具取料手工制成不同的磚坯、翹角或對吻坯體，經過定型、修飾后送至干燥車間自然靜置干燥。