[發(fā)明專利]導(dǎo)線固定裝置及制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910948232.2
• 申請日: 2019-10-08
• 公開（公告）號: CN110768076A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王海衛(wèi);符春華;王桂東
• 申請（專利權(quán)）人: 慈溪天坤塑料制品有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供了一種導(dǎo)線固定裝置及制造方法，所述導(dǎo)線固定裝置包括：本體，相對設(shè)置的本體承載夾持部；夾持部，相對設(shè)置的夾持部設(shè)置在所述本體的側(cè)部，夾持部間的縫隙的寬度不大于導(dǎo)線的外徑；導(dǎo)向部，自外向內(nèi)地，相對設(shè)置的導(dǎo)向部的間距變小；導(dǎo)線適于穿過所述導(dǎo)向部之間的區(qū)域，卡在所述縫隙中。本發(fā)明具有導(dǎo)線固定牢固、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)線固定，特別涉及導(dǎo)線固定裝置及制造方法。

背景技術(shù)

目前，在導(dǎo)線和電路板的電氣連接中，通常使用焊接的方式。這種連接方式的不足在于：

1.連接效率低；需要將導(dǎo)線初步固定在電路板上，如利用鑷子按到焊接處，然后再通過焊接方式最后固定；

2.可靠性差；通過焊接方式將導(dǎo)線固定在電路板上，虛焊的幾率較大，降低了連接的可靠性；

3.對操作人員或設(shè)備要求高；需要精準(zhǔn)地將導(dǎo)線按到焊接處，再焊接固定，對操作人員的視力、操作精準(zhǔn)度均有較高要求，新手需要較長時(shí)間的培訓(xùn)和實(shí)訓(xùn)才能達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案中的不足，本發(fā)明提供了一種固定效率高、可靠性好、對操作人員要求低的導(dǎo)線固定裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種導(dǎo)線固定裝置，所述導(dǎo)線固定裝置包括：

本體，相對設(shè)置的本體承載夾持部；

夾持部，相對設(shè)置的夾持部設(shè)置在所述本體的側(cè)部，夾持部間的縫隙的寬度不大于導(dǎo)線的外徑；

導(dǎo)向部，自外向內(nèi)地，相對設(shè)置的導(dǎo)向部的間距變小；導(dǎo)線適于穿過所述導(dǎo)向部之間的區(qū)域，卡在所述縫隙中。

本發(fā)明的目的還在于提供了工藝簡單的導(dǎo)向固定裝置的制造方法，該發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

導(dǎo)線固定裝置的制造方法，所述導(dǎo)線固定裝置的制造方法包括以下步驟：

(A1)沖壓步驟：

在片狀導(dǎo)電體上沖壓出基體，所述基體包括：

本體，所述本體包括依次設(shè)置的第一部分、連接部和第二部分；

導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部分別設(shè)置在第一部分和第二部分的遠(yuǎn)離所述連接部的外側(cè)；

夾持部，所述夾持部分別設(shè)置在所述到導(dǎo)向部的遠(yuǎn)離連接部的外側(cè)；

(A2)彎曲步驟：

彎曲所述導(dǎo)向部，使得夾持部和本體相對設(shè)置；

再彎曲所述連接部，使得二個(gè)夾持部處于本體的內(nèi)側(cè)，二個(gè)夾持部間的縫隙的寬度不大于導(dǎo)線的外徑；二個(gè)導(dǎo)向部之間的距離逐漸變小。

本發(fā)明的目的還在于提供了工藝簡單的導(dǎo)向固定裝置的制造方法，該發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

導(dǎo)線固定裝置的制造方法，所述導(dǎo)線固定裝置的制造方法包括以下步驟：

(A1)沖壓步驟：

在片狀導(dǎo)電體上沖壓出基體，所述基體包括：

本體，所述本體包括依次設(shè)置的第一部分、連接部和第二部分；

夾持部，所述夾持部分別設(shè)置在所述第一部分和第二部分的上側(cè)；

導(dǎo)向部，所述導(dǎo)向部分別設(shè)置在所述第一部分和第二部分的遠(yuǎn)離連接部的一側(cè)；

(A2)彎曲步驟：

彎曲連接部，使得本體呈“Π”形；