[發明專利]一種粗精拋光方法有效
| 申請號: | 201910947502.8 | 申請日: | 2019-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN110722435B | 公開(公告)日: | 2021-04-27 |
| 發明(設計)人: | 陳清蓉 | 申請(專利權)人: | 長沙永凱科技設備有限公司 |
| 主分類號: | B24B27/00 | 分類號: | B24B27/00;B24B29/00;B24B41/04;B24B47/20 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 拋光 方法 | ||
本發明公開了一種粗精拋光方法,它包括直線移動軌道、動力驅動機構、對稱設于直線移動軌道兩側的兩個拋光機構,兩個拋光機構分別與動力驅動機構傳動連接,動力驅動機構滑動連接在直線移動軌道上,動力驅動機構用于帶動兩個拋光機構沿直線移動,并為兩個拋光機構提供旋轉動力,兩個拋光機構分別用于進行粗拋光工作和精拋光工作。本發明通過動力驅動機構同時帶動兩個拋光機構對零件進行拋光,中途無需更換拋光刀片,提高拋光效率和生產效率,本發明的拋光機構還能實現調整拋光刀片的活動半徑大小,從而可以解決拋光死角比較大的問題,同時在拋光的過程中,將拋光產生的碎屑或粉末及時吸走,避免碎屑或粉末影響零件拋光,拋光效果更好。
技術領域
本發明涉及拋光設備技術領域,特別是涉及一種粗精拋光方法。
背景技術
現有拋光設備對零件進行拋光,一般分為兩步工序,先對零件進行粗拋光,粗拋光完成后,再更換拋光刀片,然后對零件進行精拋光,拋光效率低下,生產率不高。
發明內容
本發明的目的在于克服以上所述的缺點,提供一種粗精拋光方法。
為實現上述目的,本發明的具體方案如下:
一種粗精拋光方法,包括直線移動軌道、動力驅動機構、對稱設于直線移動軌道兩側的兩個拋光機構,兩個拋光機構分別與動力驅動機構傳動連接,所述動力驅動機構滑動連接在直線移動軌道上,所述動力驅動機構用于帶動兩個拋光機構沿直線移動,并為兩個拋光機構提供旋轉動力,兩個拋光機構分別用于進行粗拋光工作和精拋光工作。
其中,所述動力驅動機構包括滑動板和雙驅動電機,所述滑動板滑動連接在直線移動軌道上,所述雙驅動電機固定在滑動板上,所述雙驅動電機的兩個輸出端分別連接有電機驅動齒,所述直線移動軌道上并排設有兩個齒條,兩個所述電機驅動齒分別通過過渡齒輪與兩個齒條傳動連接,兩個所述拋光機構分別與兩個過渡齒輪傳動連接。
其中,所述拋光機構包括電機支架、拋光固定盤、變徑驅動電機、主傳動傘齒輪、主驅動傘齒輪、集塵盤、滑動槽盤、螺紋變徑盤和若干拋光部件,所述主傳動傘齒輪的一端活動穿過滑動板后與過渡齒輪連接,所述主傳動傘齒輪的另一端可轉動伸入電機支架后與主驅動傘齒輪的一端嚙合,所述變徑驅動電機固定在電機支架的頂面,所述拋光固定盤固定在電機支架的底面,所述集塵盤轉動連接在拋光固定盤的底面,所述滑動槽盤固定在集塵盤的底面,若干所述拋光部件沿徑向方向滑動連接在滑動槽盤的底面,所述主驅動傘齒輪的另一端與集塵盤的中部傳動連接,所述變徑驅動電機的輸出端伸入電機支架后沿拋光機構的中心軸線方向與螺紋變徑盤通過傳動組件連接,所述集塵盤與拋光固定盤之間形成有環形腔體,所述滑動槽盤在位于每兩個相鄰拋光部件之間的間隙上沿徑向設有若干吸塵孔,所述吸塵孔與環形腔體連通,所述拋光固定盤上還固定有真空吸嘴,所述真空吸嘴與環形腔體連通。
其中,所述傳動組件包括傳動芯軸、離合滑套和離合從動桿,所述傳動芯軸的一端與變徑驅動電機的輸出端連接,所述傳動芯軸的另一端滑動伸入離合滑套內,并與離合滑套嚙合,所述傳動芯軸和離合滑套內均嵌設有電磁鐵,所述離合從動桿的一端伸入主驅動傘齒輪內,所述螺紋變徑盤包括變徑盤體和變徑連接軸,所述變徑盤體的底面設有渦狀槽,所述變徑連接軸的一端連接在變徑盤體的頂面,所述變徑連接軸的另一端伸入離合從動桿內,并與離合從動桿嚙合,若干所述拋光部件的一端均滑動嵌入在渦狀槽內。
其中,所述拋光部件包括變徑滑動塊、緩沖墊和拋光片,所述變徑滑動塊、緩沖墊和拋光片均呈扇形,所述變徑滑動塊滑動連接在滑動槽盤上,且其一端滑動嵌入在渦狀槽內,所述緩沖墊固定在變徑滑動塊的底面,所述拋光片固定在緩沖墊的底面。
本發明的有益效果為:與現有技術相比,本發明通過動力驅動機構同時帶動兩個拋光機構對零件進行拋光,中途無需更換刀片,提供拋光效率,提高生產效率,成本還低。
另外,本發明的拋光機構還能實現調整拋光片的活動半徑大小,從而可以解決拋光死角比較大的問題,同時在拋光的過程中,將拋光產生的碎屑或粉末及時吸走,避免碎屑或粉末影響零件拋光,拋光效果更好。
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