[發明專利]一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用的方法

在審

• 申請號: 201910946944.0
• 申請日: 2019-10-07
• 公開（公告）號: CN110606703A
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 許建釗;陳黎明;杜星宇;陳杰通;蘇偉銳;杜星陽
• 申請（專利權）人: 汕頭市宏基混凝土構件有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B28/04;C04B18/12;E01C5/04
• 代理公司: 44301 汕頭市南粵專利商標事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 余飛峰

本發明公開一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用的方法，發明的目的在于回收、綜合利用石礦尾礦資源廢石砂作為原材料配制混凝土用于生產混凝土路面磚。將石子破碎、篩分后，風化顆粒、黏土、石屑混合形成的廢石砂，作為細集料完全代替混凝土路面磚配合比設計中的天然砂或機制砂，用于混凝土路面磚原材料。本發明具有以下優點：采用上述方法對石子資源開采后的廢棄物綜合利用生產混凝土路面磚，保證混凝土路面磚強度及其他各項性能符合標準要求。解決了碎石生產過程中產生的大量廢石砂的處理問題，而且代替砂資源，緩解砂資源緊缺，降低生產成本，綜合利用資源、保護環境，具有良好的經濟效益和社會效益。

技術領域

本發明涉及混凝土制品領域，更具體的說，涉及一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用的方法。

背景技術

碎石是構成混凝土重要組分之一，因此石礦開采在建筑工程中必不可少。然石礦資源在開采過程中會帶入有大量風化巖、黏土，這部分非碎石成分隨著石子破碎、篩分后會和部分石屑混合，經篩分試驗可知，廢石砂粒徑篩余主要分布在大于4.75mm粒徑及小于0.15mm粒徑，說明廢石砂級配不良，細度模數通常在3.1以上，泥粉含量較高。這些形成了碎石礦場的廢棄物，若處理不當會嚴重破壞了自然資源和生態環境。

現有技術中，混凝土路面磚作為路面材料，廣泛應用于建筑工程?；炷谅访娲u原材料中使用的砂質量必須符合GB14684-2011《建設用砂》中要求。然而，隨著我國農村城鎮化步伐加快和城鄉基礎設施建設的不斷推進，混凝土的使用量近年來大幅度增加，大量開采天然砂和石礦資源生產機制砂，嚴重破壞了自然資源和生態環境，國家對環境保護以及自然資源保護越來越重視，目前不少地區砂資源幾近枯竭，出現無砂可用的現象。

發明內容

為克服背景技術所述問題，本發明提出一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用方法，設計混凝土配合比，綜合利用廢石砂資源作為原材料生產混凝土路面磚。

一種石礦尾礦廢石砂綜合回收利用的方法，將石礦破碎、篩分后風化顆粒、黏土、石屑混合形成的廢石砂，使用廢石砂代替混凝土配合比設計中的天然砂或機制砂，作為混凝土路面磚生產用的底料原材料；所述的底料原材料包括膠凝材料、廢石砂、碎石。

進一步的，所述的膠凝材料為水泥或者管樁余漿或者兩者的混合物。

進一步的，所述的底料原材料還包括水或減水劑或者水和減水劑。

進一步的，所述的膠凝材料為水泥和管樁余漿，其中混凝土路面磚生產用的底料原材料每m³用量為：水泥190-200kg、管樁余漿223-233kg、廢石砂1421-1431kg、碎石246-256kg。

進一步的，所述的膠凝材料為水泥，其中混凝土路面磚生產用的底料原材料每m³用量為：水泥256-266kg、廢石砂1477-1487kg、碎石257-267kg、水90-100kg。

進一步的，所述的膠凝材料為水泥，其中混凝土路面磚生產用的底料原材料每m³用量為：水泥374-384kg、廢石砂1102-1112kg、碎石471-481kg、水133-143kg，另外加入1.5kg減水劑。

進一步的，所述的膠凝材料為水泥和管樁余漿，其中混凝土路面磚生產用的底料原材料每m³用量為：水泥274-284kg、管樁余漿323-333 kg、廢石砂1040-1050 kg、碎石443-453 kg，另外加入1.0 kg減水劑。

進一步的，所述的混凝土路面磚生產用的底料原材料與面料原材料相配合，其中面料原材料質量百分比為中砂：69-79%，白水泥：20-30%，色粉：0.8-1.2%。

進一步的，所述的混凝土路面磚生產用的底料原材料與面料原材料相配合，其中面料原材料質量百分比為中砂：30-40%，細砂：30-40%，水泥：25-35%。