[發明專利]一種高效節能的氮化錳生產工藝

有效

• 申請號: 201910946411.2
• 申請日: 2019-10-05
• 公開（公告）號: CN110482502B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 王國寧;楊家冬;王兆兵
• 申請（專利權）人: 湘西自治州豐達合金科技有限公司
• 主分類號: C01B21/06
• 分類號: C01B21/06;C04B28/26
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 殷瑜

1.一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于包括如下步驟：

一、金屬錳熔化：將金屬錳原料放置在電磁感應熔煉爐內，控制熔煉溫度1350℃～1600℃，得到熔融錳液，精煉熔融錳液除去上層氧化錳浮渣；

二、一次霧化氮化：將純氮氣通入霧化器，把熔融錳液吸入霧化器，在霧化室內霧化成小液滴，把純氮氣通入文氏噴粉器，將過細粉體吸入文氏噴粉器，而后噴入霧化室，同霧化的錳液滴碰撞吸附，凝結成粉；同時在霧化室內用冷卻盤管和水冷卻夾套調節霧化室溫度，霧化室內溫度750℃～950℃,控制霧化器氮氣壓力0.8MPa～4MPa，將粉體粒度控制在300um～500um；控制霧化室氮氣壓力0.01MPa～0.1MPa；

三、二次氮化：熾熱的金屬錳粉沉降到霧化室底部，從霧化室底部通入純氮氣，對金屬錳粉進行二次沸騰氮化，控制氮化溫度750℃～950℃；

四、冷卻包裝：二次氮化后經冷卻器冷卻到常溫，從冷卻器排料口出的物料即為氮化錳粉產品，冷卻器排氣口的含粉氣體進入一級分離器，一級分離器排料口出的細粉體也作為氮化錳粉產品，一級分離器的排氣口出的含粉氣體進入二級分離器后再進入除塵器，從二級分離器排料口和除塵器排料口出的過細粉體通過文氏噴粉器進入霧化室回用。

2.根據權利要求1所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述除塵器出口尾氣經冷卻后進入增壓機增壓后回用氮氣到霧化室，進入霧化室的金屬錳和氮氣的質量比為9～15：1。

3.根據權利要求1所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述金屬錳原料是電解金屬錳或錳硅合金或錳鐵合金。

4.根據權利要求1所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述純氮氣是指氮含量99.99%的純氮氣。

5.根據權利要求1所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述氮化錳粉與粘結劑混合，然后壓制成氮化錳球或氮化錳枕，壓制成型后密度達到4g～5g/cm3，每個成品單重250g～500g，干燥固結后用噸袋或鐵桶包裝。

6.根據權利要求5所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述壓制成型的氮化錳球干燥固結是用熱風烘干或常溫空氣流通自然干燥。

7.根據權利要求5所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述粘結劑是鈉水玻璃或鉀水玻璃或速溶粉狀硅酸鈉。

8.根據權利要求7所述的一種高效節能的氮化錳生產工藝，其特征在于，所述粘結劑是速溶粉狀硅酸鈉，與氮化錳粉混合后，混合料放入鍛壓機或輥壓機上的進料倉內，將水蒸汽通入進料倉內，使蒸汽和速溶粉狀硅鈉接觸潤濕，具有粘性，然后壓制成氮化錳球或氮化錳枕，然后常溫空氣流通自然干燥，得到氮化錳球或氮化錳枕產品。