[發(fā)明專利]一種采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910945972.0 | 申請日： | 2019-10-01 |
| 公開（公告）號： | CN110721696B | 公開（公告）日： | 2020-06-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 喬勝超;張玉霞;潘洪;嚴(yán)宏岳;毛建擁;韋良;胡鵬翔;胡柏剡 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東新和成維生素有限公司;山東新和成藥業(yè)有限公司;浙江新和成股份有限公司 |
| 主分類號： | B01J23/83 | 分類號： | B01J23/83;B01J23/889;B01J23/89;C07C45/34;C07C49/603 |
| 代理公司： | 杭州知閑專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33315 | 代理人： | 張勛斌 |
| 地址： | 261000 山東省濰坊市濱海區(qū)黃河西*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 鈣鈦礦型 復(fù)合 氧化物 催化 合成 茶香酮 方法 | ||
1.一種采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，在鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的催化下，以氧氣或空氣為氧化劑，α-異佛爾酮在無溶劑條件下進(jìn)行氧化反應(yīng)，得到所述的茶香酮；
所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物為La1-xXxCo1-yYyO3+δ；
X選自K、Ca、Sr、Ba中的一種；Y選自Mn、Fe、Cu、Ru、Rh、Pd、Pt中的一種；其中，x取0.1-0.5，y取0.1-0.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，所述的氧化反應(yīng)在滴流床反應(yīng)器中進(jìn)行；
所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物固載于滴流床反應(yīng)器中，α-異佛爾酮和氧氣或者空氣連續(xù)通入滴流床反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，所述氧氣或空氣中所含的氧氣與α-異佛爾酮的摩爾比為1.1-5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，α-異佛爾酮的質(zhì)量空速為0.05-1.6h-1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，反應(yīng)壓力為0.1-2MPa，反應(yīng)溫度為30-90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物的制備方法如下：
向水中加入混合鹽和檸檬酸，然后超聲促進(jìn)溶解，加熱條件下蒸發(fā)水分至溶膠狀態(tài)，然后進(jìn)行干燥、烘焙得到所述的鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化劑；
所述的混合鹽由所述的La、X、Co、Y所形成的鹽混合得到。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，蒸發(fā)溫度80~90℃；
干燥過程在烘箱中進(jìn)行，干燥溫度為110~130℃；
烘焙溫度為600~800℃，烘焙時(shí)間為1~3小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用鈣鈦礦型復(fù)合氧化物催化合成茶香酮的方法，其特征在于，所述的鹽為硝酸鹽、醋酸鹽、硫酸鹽、氯化物和草酸鹽中的一種或多種。
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