[發(fā)明專利]一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910945405.5 | 申請日： | 2019-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN110483818A | 公開（公告）日： | 2019-11-22 |
| 發(fā)明（設計）人： | 張小龍;徐行;陳浩;何錢;秦紅玲 | 申請（專利權(quán)）人： | 三峽大學 |
| 主分類號： | C08J5/18 | 分類號： | C08J5/18;C08L101/00;C08K9/06;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/04 |
| 代理公司： | 42103 宜昌市三峽專利事務所 | 代理人： | 成鋼<國際申請>=<國際公布>=<進入國 |
| 地址： | 443002 *** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 改性 制備 微納米粉末 微納米顆粒 微納米粒子 功能薄膜 聚合物 超疏水 多顆粒 結(jié)合物 微納米 自組裝 烘干 泥狀 超疏水薄膜 聚合物沉積 放入容器 恒溫攪拌 經(jīng)濟成本 性能比較 純凈水 親水基 提拉法 懸濁液 分層 附著 薄膜 | ||
1.一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
步驟1：將微納米尺寸的粉末倒入容器中，并在容器中加入正乙烷，攪拌，獲得微納米粉末懸濁液；
步驟2：向步驟1制得的微納米粉末懸濁液中滴加十六烷基三甲氧基硅烷，將容器口密封、攪拌、靜置后獲得分層改性微納米粉末液體；
步驟3：向步驟2制得的分層改性微納米粉末液體的上層清液倒出，得到泥狀改性微納米結(jié)合物；
步驟4：將步驟3制得的泥狀改性微納米結(jié)合物烘干呈粉末狀，得到干燥的改性微納米顆粒；
步驟5：將步驟4制得的改性微納米顆粒放入容器中，加入純凈水，恒溫攪拌得到聚合物微納米粒子膜；
步驟6：在步驟5制得的聚合物微納米粒子膜采用提拉法附著到基片的親水基底上，烘干，使聚合物沉積于基片上，制得所述多適應性超疏水薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟1中采用的微納米尺寸的粉末為鋁粉、灰塵、二氧化硅粉末、三氧化二鋁粉末、石墨粉末、四氧化三鐵粉末及混凝土粉末中的一種或多種，微納米尺寸的粉末的顆粒為微納米尺寸，最大顆粒小于500μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟1中，微納米尺寸的粉末g與正乙烷ml的比為1:1200—1：700。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟2中，十六烷基三甲基氧硅烷ml與微納米粉末g比為2:3—1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟2中，攪拌時間為5-15分鐘，攪拌速度為300-800r/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟5中，改性微納米顆粒g與純凈水的面積m2比為1:1—5:1，加入純凈水的量為使容器液面深度為4-6cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多顆粒超疏水自組裝功能薄膜的制備方法，其特征在于：步驟5中，攪拌速度為800-1200r/min，攪拌時間為0.5-2分鐘。
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