[發(fā)明專利]一種高硫鋼水快速脫硫的LF精煉方法

有效

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• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110592321B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 姜靜宇;趙國昌;劉德勝;鄭京輝;李慧勇;付振坡;駢建峰
• 申請（專利權）人: 舞陽鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C7/072
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明公開了一種高硫鋼水快速脫硫的LF精煉方法，LF精煉前期加入電石1.2～1.5㎏/t鋼、碳粉0～1㎏/t鋼、螢石1.5～2.0㎏/t鋼、硅鐵0.5～2.0㎏/t鋼、石灰7～8㎏/t鋼擴散脫氧，造流動性好的CaO?SiO₂?CaF₂系爐渣；爐渣變白后將氬氣調至1.2～1.5MPa強攪拌5～8min，然后喂鋁線1.3～1.5㎏/t鋼，將爐渣改性為吸附夾雜物較好的CaO?SiO₂?Al₂O₃系爐渣；喂鋁線后，待溫度升至1600～1620℃，氬氣調至0.8～1.2MPa，補加石灰2～3㎏/t鋼攪拌1～5min。本發(fā)明LF精煉后鋼液S≤0.005%，脫硫率95～98%；所得鋼板中夾雜物≤2.0級。

技術領域

本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高硫鋼水快速脫硫的LF精煉方法。

背景技術

在鋼液精煉過程中，脫硫是精煉的主要任務之一；通常精煉脫硫率在90-95%；但是隨著電爐冶煉時使用劣質廢鋼及含硫有機物不能徹底分選時，LF進站硫含量會達到0.060%以上；此時冶煉會增加LF冶煉時間和增加鋁耗，同時喂鋁后大氬氣攪拌脫硫會增加鋼液二次氧化，對生產成本及質量均有不利影響。

硫是鋼中有害元素，對產品使用性能產生不良影響，因此潔凈鋼對鋼中硫有較為嚴格的要求，一般要求［S］小于0.005%，在某些情況下已要求［S］小于0.002%，因此脫硫效率至關重要。

然而由于煉鋼過程是個較復雜的冶金過程，其中涉及化學、熱力學、動力學等學科，脫硫過程較為復雜。目前對于LF進站硫含量達到0.060%以上的高硫鋼脫硫冶煉，先通過CaO-SiO2-CaF2系爐渣脫硫，再通過CaO-SiO2-Al2O3系爐渣吸附夾雜物的脫硫方式目前還未見報道。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種高硫鋼水快速脫硫的LF精煉方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：一種高硫鋼水快速脫硫的LF精煉方法，所述LF精煉方法包括以下步驟：

（1）LF精煉前期加入電石1.2～1.5㎏/t鋼、碳粉0～1㎏/t鋼、螢石1.5～2.0㎏/t鋼、硅鐵0.5～2.0㎏/t鋼、石灰7～8㎏/t鋼擴散脫氧，造流動性好的CaO-SiO2-CaF2系爐渣；

（2）爐渣變白后將氬氣調至1.2～1.5MPa強攪拌5～8min，然后喂鋁線1.3～1.5㎏/t鋼，將爐渣改性為吸附夾雜物較好的CaO-SiO2-Al2O3系爐渣；

（3）鋼液喂鋁線操作后，待溫度升至1600～1620℃，氬氣調至0.8～1.2MPa，補加石灰2～3㎏/t鋼攪拌1～5min，以減少因強氬氣攪拌脫硫造成的鋁損及二次氧化量。

本發(fā)明所述步驟（2）白渣強攪拌脫硫率大于50%。

本發(fā)明所述LF精煉方法適用于LF精煉前硫含量≥0.060%的鋼水。

本發(fā)明所述LF精煉方法精煉后鋼液S≤0.005%，脫硫率95～98%。

本發(fā)明所述LF精煉方法精煉后鋼液生產的鋼板中夾雜物控制在≤2.0級。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：1、本發(fā)明LF精煉前期加入碳粉、電石、硅鐵、螢石、石灰進行擴散脫氧，造流動性好的CaO-SiO2-CaF2系爐渣，爐渣變白后通過強氬氣攪拌脫硫率大于50%。2、本發(fā)明強氬氣攪拌脫硫后鋼液喂鋁線將爐渣改性為吸附夾雜物較好的CaO-SiO2-Al2O3系爐渣，待溫度升至1600～1620℃后氬氣調至0.8-1.2MPa，攪拌1～5min，既保證了脫硫效果也減少了因強氬氣攪拌脫硫造成的鋁損及二次氧化量。3、本發(fā)明LF精煉方法適用于LF精煉前硫含量≥0.060%的鋼水。4、本發(fā)明LF精煉方法精煉后鋼液S≤0.005%，脫硫率95～98%。5、本發(fā)明LF精煉方法精煉后鋼液生產的鋼板中夾雜物控制在≤2.0級。