[發明專利]基于BIM的凈化系統風管產品生產管理系統在審
| 申請號: | 201910945194.5 | 申請日: | 2019-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN110825038A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發明(設計)人: | 劉桂平 | 申請(專利權)人: | 天津奧特浦斯機電設備有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 300000 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 基于 bim 凈化系統 風管 產品 生產管理 系統 | ||
本發明涉及一種基于BIM的凈化系統風管產品生產管理系統,在鍍鋅板剪裁之前,先清洗預剪裁板材,并保證單體風管的制作在封閉無塵的環境中進行,凈化系統風管生產方法通過Autodesk Revit制作風管草圖,單體直管風管和單體異形風管均在這個草圖的基礎上進行制作,將預制的制作信息導入Autodesk Fabrication控制系統,通過Autodesk Fabrication控制凈化系統風管生產過程。本發明的有益效果是:將風管生產過程自動化,智能化;先根據現場需求制定復合要求的草圖,再將草圖數據導入到BIM系統中通過對生產線機械的數據化控制,實現風管的精確下料、彎折、固定的制作過程;另外可預先對風管的制作過程進行模擬,最大限度的優化了制作工藝,降低了失誤操作的可能性。
技術領域
本發明屬于風管制備領域,尤其是涉及一種基于BIM的凈化系統風管產品生產管理系統。
背景技術
風管,是用于空氣輸送和分布的管道系統,一般均為通過多節風管單體組裝形成,由于其一般長度較大,在組裝過程中其牢固性是決定風管使用壽命的關鍵因素。另外,為了應對在不同環境中實現合理和傳輸路線,各個風管單體中還會存在多種特殊結構樣式,因此這種特殊結構的制作就及其需要成熟的經驗和制造工藝,并且很容易出現失誤,使得這種異形管體成為整個風管的薄弱環節。凈化風管為不產生塵源的通風管路,對生產過程機產品精度均有非常高的要求。
發明內容
為解決上述技術問題,本發明提供一種基于BIM的凈化系統風管產品生產管理系統。
本發明采用的技術方案是:凈化系統風管生產方法,具體制備方法如下:
步驟一制作風管草圖;
步驟二清洗預剪裁板材;
步驟三根據風管草圖將清洗后的板材制備單體直管風管,邊緣翻邊形成法蘭邊;
步驟四根據風管草圖將清洗后的板材制備單體異型管風管,邊緣翻邊形成法蘭邊;
步驟五加固法蘭邊形成法蘭結構,通過法蘭結構組裝固定一個或多個單體直管風管和一個或多個單體異型管風管形成凈化系統風管;
其中,步驟三、四、五設置于封閉的無塵環境中進行。
其中,步驟三中單體直管風管制備方法如下:
步驟A1根據風管草圖信息對鍍鋅板進行切角剪板;
步驟A2將剪裁的鍍鋅板進行咬口組裝;
步驟A3將邊緣折彎翻邊形成法蘭結構,形成單體直管風管。
其中,步驟四中單體異形管風管制備方法如下:
步驟B1根據風管草圖對鍍鋅板切割出半成品;
步驟B2對半成品鍍鋅板進行咬口組裝;
步驟B3將邊緣折彎翻邊形成法蘭結構,形成異形管直管風管。
優選地,當風管大邊尺寸大于630mm,還包括加固步驟;
當風管大邊尺寸為630-1000mm,在步驟A1前設有步驟A0,
步驟A0將鍍鋅板壓筋加固;
當風管大邊尺寸大于1000mm,在步驟A3后進行步驟A4,
步驟A4采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、通絲螺桿中任一方法進行管內外加固;
當風管斷面大于1250mm×630mm,風管內四角采用90°斜支撐加固;
優選地,角鋼、扁鋼、鋼管或壓筋高度小于法蘭結構高度。
優選地,還包括密封步驟,在法蘭結構、支管與主管連接處的內外都進行密封,對螺栓連接處進行密封。
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