[發明專利]一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法

有效

• 申請號: 201910944418.0
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110629018B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 劉杰;周明順;朱建偉;宮作巖;翟立委;張輝;徐禮兵;李建軍;韓曉東;董剛
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法，在進行厚料層燒結生產時，在燒結機布料前將至少1組支撐裝置與臺車運動方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個以上支架，支架由若干個連接桿連接；所述支架成分按質量百分比為10％?25％燒結或高爐返礦，15％?25％煉鋼轉爐渣，5％?10％燒結除塵灰，5％?10％的細氧化鐵粉和30％?55％水泥；隨著燒結的進行，支架保持原有形狀不變，在燒結機尾，支架同燒結礦一起破碎后經過冷卻和篩分。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金領域，涉及到燒結生產方法，特別是涉及到一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法。

背景技術

隨著國內煉鐵技術的進步，厚料層燒結作為一種能夠提高生產效率，降低燃耗，改善燒結礦質量的生產方式逐漸被鋼鐵行業認可。但是，隨著料層厚度的提高，燒結燃燒帶和過濕帶增厚，上層燒結混合料的重量增大，下層燒結混合料逐漸密實，造成整個料層下部的透氣性急劇下降，嚴重影響了燒結礦的產量和質量，從而限制了燒結料層厚度的進一步提高。

所以，解決燒結下部料層的透氣性變差的問題是實現厚料層甚至超高料層燒結的關鍵，CN200910078993.3介紹了一種燒結料層減荷裝置、使用該裝置的燒結機和燒結方法，其主要特征是，該燒結料層減荷裝置包括：長條形底座，構造成平行于燒結機臺車行進方向安裝于燒結機臺車的底部；和多個直角梯形減荷板，沿底座的縱向(長度方向)可拆卸地安裝于底座，其中相鄰的直角梯形減荷板不分別以直角邊相鄰。經實際生產檢驗，使用該方法，必須對燒結機機頭和機尾的燒結支撐梁、單齒輥高度，機頭的底料鋪平裝置等進行重大的改造，改造成本高；另外該方法中的減荷裝置易損耗，對裝置的更換必須停機，造成維護和更新勞動量大，成本高；而且本身減荷裝置在燒結臺車上侵占了燒結混合料的空間，本身也大幅降低了燒結礦的產量。另外，像日本的JP2-293586、JP4-168234、JP5-43950、JP6-129775、JP6-323745等采用梯形或矩形燒結料層減荷板來減輕料層荷重并由此改善料層透氣性的方法，都存在減荷效果差、容易損壞、更換不便、成本高等缺陷，并不能徹底解決支撐裝置的負面影響。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法，利用高爐可利用材料，在料層下部安裝有支撐上部料層的支撐裝置，使料層下部受料層上部重力的影響降低到最小，減小了下部料層的堆比重，從而改善了下部料層的透氣性，同時支撐裝置隨燒結一起進行，最終和燒結礦一樣，直接進入高爐生產，從而徹底解決了燒結利用傳統的支撐裝置時，必須對燒結機進行大幅生產改造，以及支撐裝置的磨損，安裝以及成本升高等一系列問題。不僅大幅提高了燒結礦的產質量，而且有效降低了燒結生產成本。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種改善厚料層燒結透氣性的生產方法，其特征在于：在進行厚料層燒結生產時，在燒結機布料前將至少1組支撐裝置與臺車運動方向垂直布置，支撐裝置的高度為臺車檔板高度的1/3到4/5；所述支撐裝置為2個以上支架，支架由若干個連接桿連接；所述支架成分按質量百分比為10％-25％燒結或高爐返礦，15％-25％煉鋼轉爐渣，5％-10％燒結除塵灰，5％-10％的細氧化鐵粉和30％-55％水泥；隨著燒結的進行，支架保持原有形狀不變，在燒結機尾，支架同燒結礦一起破碎后經過冷卻和篩分。

所述支架為梯形臺結構。

所述連接桿為可與支架同材質或采用生物質材料。

所述支撐裝置經高溫燒結后，成分為按質量百分比鐵含量20％-30％，二元堿度為1.9-3.0倍，四元堿度為2.0-2.6倍的由鐵酸鈣和硅酸鈣礦物組成的可直接入高爐的材料。

所述厚料層為料層厚度700mm以上。

所述細氧化鐵粉為粒度小于50目占質量百分比80％以上。