[發明專利]一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料及制備方法，及基于其的結構件和制備方法

在審

• 申請號: 201910943534.0
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110511022A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 滿積友;宋索成;鮑崇高;趙紀元;王克杰
• 申請（專利權）人: 西安增材制造國家研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48;C04B35/622;C04B35/632;C04B35/634;C04B35/638;C04B35/64;B33Y10/00;B33Y70/00
• 代理公司: 61200 西安通大專利代理有限責任公司
• 代理人: 郭瑤<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、混合氧化鋯粉末和燒結助劑粉末，制得氧化鋯混合粉末；

S2、混合光敏樹脂和光引發劑，制得樹脂溶液；所述光敏樹脂為1,6-己二醇雙丙烯酸酯、活性稀釋劑和雙季戊四醇六丙烯酸酯按照質量比4：(2-3)：(2-3)混合而成的混合物；所述活性稀釋劑為二縮丙二醇雙丙烯酸酯和/或三縮丙二醇雙丙烯酸酯；

S3、球磨制備分散劑粉末；

S4、混合氧化鋯混合粉末和分散劑粉末，制得固體粉末，將固體粉末加入至樹脂溶液中，然后加入Kos110溶液，球磨并脫泡后，制得高固相含量氧化鋯陶瓷膏料。

2.根據權利要求1所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，S1中，氧化鋯粉末和燒結助劑粉末的混合質量比為94:6。

3.根據權利要求1所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，S1中，燒結助劑粉末為氧化鋁、氧化釔和氧化鉿中兩種或三種的混合物。

4.根據權利要求3所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，S1中，燒結助劑粉末為氧化釔和氧化鋁按照質量比(20-25)：1混合的粉末。

5.根據權利要求1所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，S2中，樹脂溶液中，光引發劑為光敏樹脂質量的0.7-0.8％；光引發劑為苯偶酰雙甲醚或二芳基碘鎓鹽I-250；光敏樹脂中還添加有三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和活性稀釋劑的質量比為2:1。

6.根據權利要求5所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，所述光敏樹脂為1,6-己二醇雙丙烯酸酯、二縮丙二醇雙丙烯酸酯、三縮丙二醇雙丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯和雙季戊四醇六丙烯酸酯按照質量比4:1:1:1:3混合而成的混合物。

7.根據權利要求1所述的一種高固相含量氧化鋯陶瓷膏料的制備方法，其特征在于，S3中，所述分散劑粉末為硬脂酸粉末；S4中，固體粉末中，分散劑粉末為氧化鋯混合粉末質量的0.6-0.7％；固體粉末和樹脂溶液的質量比為(8-8.9)：(1.1-2)；加入Kos110溶液質量為氧化鋯粉末質量的1.5％-2％。

8.一種通過權利要求1-7任意一項所述制備方法制備出的高固相含量氧化鋯陶瓷膏料，其特征在于，固相含量為50-60vol％。

9.一種結構件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，采用權利要求8所述的高固相含量氧化鋯陶瓷膏料進行SLA打印，制得初始結構件；

步驟2，將初始結構件脫脂處理，制得脫脂后的結構件；脫脂的過程為：第一階段，溫度為200℃，時間為120min；第二階段，溫度為300℃，時間為120min；第三階段，溫度為380℃，時間為120min；第四階段，溫度為600℃，時間為120min；第五階段，溫度為1150℃，時間為60min；脫脂過程的升溫速率為0.1-2℃/min；

步驟3，將脫脂后的結構件進行燒結，燒結后制得最終的結構件。

10.一種通過權利要求9所述的制備方法制得的結構件。