[發明專利]一種鋰電池正極材料自動生產系統和方法

在審

• 申請號: 201910942564.X
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110635104A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 劉鵬;商士波;李東南;黃元生;周蒙
• 申請（專利權）人: 桑頓新能源科技(長沙)有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/36;H01M10/052
• 代理公司: 43217 長沙楚為知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 李大為

本發明涉及一種鋰電池正極材料自動生產系統和方法。一種鋰電池正極材料自動生產系統，包括：配料機構，包括若干上料組件、與若干所述上料組件連接的高混設備、與所述高混設備連接的混合料倉；第一燒結機構；粉碎機構；與所述粉碎機構分別連接的干法包覆機構、濕法包覆結構；以及分別與所述干法包覆機構、所述濕法包覆機構連接的第二燒結機構；與所述粉碎機構、所述第二燒結機構分別連接的包裝機構；所述連接為通過連接管道密封連接。相較于現有技術，本方法采用自動化生產線生產鋰電正極材料，生產過程全程封閉式，能避免粉塵的溢出和金屬等異物的引入，并采用多種生產模式，有效提升生產效率，降低材料生產成本。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產領域，尤其涉及一種鋰電池正極材料自動生產系統和方法。

背景技術

鋰電池主要由正極材料、負極材料、隔膜和電解液等構成，正極材料在鋰電池的總成本中占據40％以上的比例，并且正極材料的性能直接影響了鋰電池的各項性能指標，所以鋰電正極材料在鋰電池中占據核心地位。

鋰電池正極材料生產工藝包括配料、燒結、粉碎、包覆、包裝等，現有技術中，物料在每個環節之間運行都是靠人工轉移。由于物料都是微米級別的，甚至部分都是納米級別的粉末顆粒，在搬運轉移過程中可能產生揚塵，工人一旦吸入對身體有害，且產線員工工作強度大、效率低。物料處理不及時容易吸潮或者混入異物，嚴重影響了產品的一致性和產品品質。

申請號為201510777219.7的專利文獻公開了一種鋰電池正極材料智能生產工藝，雖然也是一種自動生產方法，但其主要的技術方向是防止其他雜質進入正極材料中，在對外界的防護上面依然存在問題。

因此，本領域存在不足，亟需發明人進行創新與研發。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種鋰電池正極材料自動生產系統和方法，能夠實現自動生產、對環境影響少，并且多種模式生產，減少人工參與。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種鋰電池正極材料自動生產系統，包括：

配料機構，包括若干上料組件、與若干所述上料組件連接的高混設備、與所述高混設備連接的混合料倉；

所述上料組件包括配料真空上料裝置、與所述配料真空上料裝置連接的原料料倉、與所述原料料倉連接的稱重罐、與所述稱重罐連接的配料螺旋下料器；

第一燒結機構，包括與所述混合料倉連接第一裝缽裝置、第一燒結裝置和第一料倉；

粉碎機構，包括與所述第一料倉連接的粉碎真空上料裝置、與所述粉碎真空上料裝置連接的粉碎機、與所述粉碎機連接的物料暫存倉；

與所述粉碎機構分別連接的干法包覆機構、濕法包覆結構；

以及分別與所述干法包覆機構、所述濕法包覆機構連接的第二燒結機構；

與所述粉碎機構、所述第二燒結機構分別連接的包裝機構；

所述連接為通過連接管道密封連接。

優選的所述的鋰電池正極材料自動生產系統，所述第一燒結機構中，所述第一裝缽裝置包括與所述混合料倉連接的第一燒結真空上料裝置、與所述第一燒結真空上料裝置連接的第一裝缽料倉、與所述第一裝缽料倉連接的第一裝缽機；

所述第一燒結裝置包括載有若干匣缽的第一外循環軌道、第一壓平打孔裝置、第一疊缽機、第一燒結窯爐、第一分缽機、第一倒料機和第一外循環軌道密封罩；所述第一外循環軌道將所述匣缽對準所述裝缽機，并依次穿過所述第一壓平打孔裝置、所述第一疊缽機、所述第一燒結窯爐、所述第一分缽機和所述第一倒料機；

所述第一倒料機與所述第一料倉連接；