[發明專利]一種具有焊接功能的液晶模組組裝裝置

有效

• 申請號: 201910941170.2
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110666283B
• 公開（公告）日: 2021-10-12
• 發明（設計）人: 陳偉亮;周雄津
• 申請（專利權）人: 珠海晨新科技有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00;B23K3/08;B23K37/02
• 代理公司: 北京力量專利代理事務所(特殊普通合伙) 11504
• 代理人: 張力

本發明屬于液晶模組加工技術領域，具體涉及一種具有焊接功能的液晶模組組裝裝置，包括安裝框架和設置于所述安裝框架上的第一皮帶組件、載臺組件、輸送組件、上料組件、焊接組件、焊槍清潔組件、產品清洗組件和出料組件。本發明通過上述結構的設置，實現液晶模組的上料、轉移、焊接、清潔及出料，替代了現有技術中流水線外的焊接、清潔崗位，從而避免過多人員的拿取導致的液晶模組的玻璃損傷；同時本裝置為機械自動焊接，減少了人員的參與，間接減少了電烙鐵對工作人員的安全威脅；此外，本裝置通過在組裝幾臺內自動焊接、清潔及出料，為后序作業騰出更多的空間，人員作業起來更加舒適。

技術領域

本發明屬于液晶模組加工技術領域，具體涉及一種具有焊接功能的液晶模組組裝裝置。

背景技術

目前液晶模組的焊接加工作業大多由人工進行，即在流水線的焊接工作桌上安排焊接工作人員進行焊接工作。但是上述作業方式具有以下不足：

1)焊接作業時，工作人員需一手握持液晶模組一手控制焊接裝置，但因握持液晶模組產品的力度及方式不受控制，作業過程中容易造成液晶模組產品的破損，每破損一片產品，即損失人民幣125元左右，進而增加成本；

2)每條流水線需求產能達到7200片/班，因每人人工焊接的產能為1200片/班，因此，每條流水線需要配置6名焊接人員，又焊接作業需要檢測和清潔，使得每條生產線上還需要配置2名清潔人員和2名檢查人員，即使得每條生產線需要為焊接工作配置10名工作人員，10名工作人員分兩側設座，則使得焊接工序中所需的工位長度至少為4米；

3)工作人員焊接產品時，部分產品焊接不良進行返修時，FPC需要重復與高溫烙鐵頭進行接觸，很容易導致產品FPC焊盤位置發生分離，造成產品報廢；

4)工作人員在焊接作業時，存在人員不小心碰到焊接刀頭造成燙傷的時間，會給人員自身帶來一定的傷害；

5)工作人員焊接時的焊接不良率在1.11％，生產每條需要安排多余人員進行不良產品的返修，造成產品質量降低，風險增大。

因此，基于以上原因，本發明亟需提供一種具有焊接功能的液晶模組組裝裝置，通過自動化流水線的方式解決人工焊接所帶來的產品損失和人員傷害。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有焊接功能的液晶模組組裝裝置，以解決現有技術的液晶模組焊接加工作業中人工焊接所帶來的產品損失和人員傷害的問題。

本發明提供的具有焊接功能的液晶模組組裝裝置，包括安裝框架和設置于所述安裝框架上的第一皮帶組件、載臺組件、輸送組件、上料組件、焊接組件、焊槍清潔組件、產品清洗組件和出料組件；所述第一皮帶組件適于輸送液晶模組；所述載臺組件設于所述第一皮帶組件的一側，適于放置液晶模組；所述上料組件和所述出料組件均懸吊于所述第一皮帶組件上方，所述上料組件適于將所述第一皮帶組件上的待加工的液晶模組輸送至所述載臺組件上，所述出料組件適于將所述載臺組件上加工后的液晶模組輸送至所述第一皮帶組件上；所述輸送組件設于所述載臺組件的下方，適于吸附液晶模組并輸送至所述載臺組件的不同位置處；所述焊槍清潔組件、焊接組件和所述產品清洗組件依次懸吊于所述載臺組件的上方，所述焊槍清潔組件適于清潔所述焊接組件，所述焊接組件適于焊接所述載臺組件上待加工的液晶模組；所述產品清洗組件適于清洗加工完成后液晶模組。

如上所述的具有焊接功能的液晶模組組裝裝置，進一步優選為，所述載臺組件包括第一載臺和第二載臺，所述第一載臺和所述第二載臺安裝于同一平面上，且兩塊所述第一載臺和所述第二載臺之間的連線平行于所述第一皮帶組件輸送液晶模組的方向；所述第一載臺和所述第二載臺均為U型的板狀結構，且所述第一載臺和所述第二載臺的U型開口方向均指向所述第一載臺和所述第二載臺連線的中點。