[發(fā)明專利]一種高性能銅合金帶材在線固溶熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910940809.5
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110541132B
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譙光輝;劉洪昌;趙國天
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海大華新材料有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C21D9/573;C22F1/02
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 蔡佳寧

1.一種高性能銅合金帶材在線固溶熱處理工藝，其特征是：采用一種高性能銅合金帶材在線固溶熱處理裝置，該處理裝置包括開卷機（1）、爐前剪切裝置（2）、合金帶焊接裝置（3）、爐前S輥裝置（4）、預(yù)熱爐（5）、加熱保溫爐（6）、冷卻爐（7）、爐后S輥裝置（8）、鈍化沖洗裝置（9）、烘干裝置（10）、爐后剪切裝置（11）、收卷機（12），所述以上設(shè)備依序從左至右、依設(shè)備中心線對齊固定設(shè)置；所述開卷機（1）與爐前剪切裝置（2）之間、合金帶焊接裝置（3）與爐前S輥裝置（4）之間、爐前S輥裝置（4）與預(yù)熱爐（5）之間、冷卻爐（7）與爐后S輥裝置（8）之間、爐后S輥裝置（8）與鈍化沖洗裝置（9）之間、鈍化沖洗裝置（9）與烘干裝置（10）之間、烘干裝置（10）與爐后剪切裝置（11）之間、爐后剪切裝置（11）與收卷機（12）之間為分離設(shè)置，兩兩之間各自設(shè)置有固定距離；所述爐前剪切裝置（2）與合金帶焊接裝置（3）通過基座固定連接；所述預(yù)熱爐（5）、加熱保溫爐（6）和冷卻爐（7）固定密封連接；所述爐前剪切裝置（2）上活動設(shè)置有首端上牽引輥（2012）；所述前S輥裝置（4）上設(shè)置有張力輥（404）；所述預(yù)熱爐（5）上設(shè)置有入口端密封門（502）、入口端電暈發(fā)生器（503）和尾氣排放口（505）；所述加熱保溫爐（6）內(nèi)設(shè)置有七組電阻加熱帶（602）；所述冷卻爐（7）上設(shè)置有冷風(fēng)機（702）、出口端密封門（704）和出口端電暈發(fā)生器（705）；所述爐后剪切裝置（11）上活動設(shè)置有尾端上牽引輥（1122）；所述收卷機（12）上活動設(shè)置有收卷同步張緊輪裝置（122）；基于銅合金帶材在線固溶熱處理裝置，高性能銅合金帶材在線固溶熱處理工藝具體流程如下：

S1、穿帶：打開預(yù)熱爐（5）的入口端密封門（502）和冷卻爐（7）的出口端密封門（704）；升起爐前剪切裝置（2）的首端上牽引輥（2012）和爐后剪切裝置（11）的尾端上牽引輥（1122）；將牽引帶卷材設(shè)置在開卷機（1）上；將牽引帶帶頭用爐前剪切裝置（2）剪切整齊，然后牽引帶頭依次穿過焊接裝置（3）、爐前S輥裝置（4）、預(yù)熱爐（5）、加熱保溫爐（6）、冷卻爐（7）、爐后S輥裝置（8）、鈍化沖洗裝置（9）、烘干裝置（10）、爐后剪切裝置（11），最后固定在收卷機（12）上；調(diào)整牽引帶中心線對齊生產(chǎn)線中軸；壓下爐前剪切裝置（2）的首端上牽引輥（2012）和爐后剪切裝置（11）的尾端上牽引輥（1122）；關(guān)閉預(yù)熱爐（5）的入口端密封門（502）和冷卻爐（7）的出口端密封門（704）；用爐前剪切裝置（2）剪斷牽引帶，以慢速牽引方式調(diào)整牽引帶帶尾位置至合金帶焊接裝置（3）上；將牽引帶卷材從開卷機（1）卸下，更換上銅合金卷材，用爐前剪切裝置（2）將銅合金卷材的帶頭剪切整齊，將牽引帶帶尾與銅合金卷材的帶頭在合金帶焊接裝置（3）上對齊，通過焊接將牽引帶帶尾與銅合金卷材的帶頭固定連接；調(diào)整爐前S輥裝置（4）的張力輥（404）和收卷機（12）的收卷同步張緊輪裝置（122）的張力；以慢速牽引方式將銅合金卷材的帶頭牽引固定在收卷機（12）上，停止銅合金卷材送進(jìn)；

S2、爐內(nèi)安全氣置換：通過冷卻爐（7）的冷風(fēng)機（702）機，按工藝設(shè)定流量向預(yù)熱爐（5）、加熱保溫爐（6）、冷卻爐（7）內(nèi)送入氮氣，最后經(jīng)預(yù)熱爐（5）的尾氣排放口（505）排出；當(dāng)爐內(nèi)含氧量小于工藝要求值、且置換時間大于工藝要求時間時，爐內(nèi)安全氣置換結(jié)束；

S3、冷卻保護(hù)氣體置換；通過冷卻爐（7）的冷風(fēng)機（702）機，按工藝設(shè)定流量向預(yù)熱爐（5）、加熱保溫爐（6）、冷卻爐（7）內(nèi)送入氮、氫混合氣體，同時尾氣排放口（505）持續(xù)設(shè)置電火花點火，直到尾氣排放口（505）排出的尾氣被穩(wěn)定點燃；冷卻保護(hù)氣體置換時間需滿足工藝設(shè)定時間要求；

S4、加熱升溫：加熱保溫爐（6）的七組電阻加熱帶（602）按工藝設(shè)定電流通電加熱；啟動預(yù)熱爐（5）的入口端電暈發(fā)生器（503）和冷卻爐（7）的出口端電暈發(fā)生器（705）；當(dāng)加熱保溫爐（6）各段溫度達(dá)到工藝設(shè)定預(yù)熱溫度后，再持續(xù)工藝設(shè)定時間，然后加大七組電阻加熱帶（602）工作電流至正常工作工藝設(shè)定電流，待加熱保溫爐（6）各段溫度達(dá)到工藝設(shè)定工作值且保持穩(wěn)定后，進(jìn)入正常工作狀態(tài)；

S5、在線處理：按工藝要求流量增大冷卻保護(hù)氣體供給；啟動高性能銅合金帶材在線固溶熱處理裝置自動運行，使銅合金卷材逐漸加速送進(jìn)，最終達(dá)到工藝要求送進(jìn)速度，進(jìn)入正常工作狀態(tài)；經(jīng)冷卻爐（7）冷卻后銅合金帶材溫度低于工藝設(shè)定溫度；

S6、生產(chǎn)結(jié)束操作：銅合金帶材在線固溶熱處理生產(chǎn)完成后，切斷加熱保溫爐（6）的七組電阻加熱帶（602）電流；關(guān)閉高性能銅合金帶材在線固溶熱處理裝置自動運行；用羊毛氈封堵入口端密封門（502）和出口端密封門（704）；按工藝設(shè)定要求降低冷卻保護(hù)氣體流量；爐后剪切裝置（11）剪斷銅合金卷材的帶尾，收卷機（12）收卷完成銅合金卷材，銅合金卷材帶尾用膠帶固定；當(dāng)加熱保溫爐（6）溫度降至工藝設(shè)定溫度后，冷卻爐（7）的冷風(fēng)機（702）機更換為氮氣，按工藝設(shè)定流量置換爐內(nèi)氣體，置換時間大于工藝要求值；當(dāng)加熱保溫爐（6）各段溫度繼續(xù)降至工藝設(shè)定溫度后，關(guān)閉冷卻爐（7）的冷風(fēng)機（702）。