[發明專利]一種無Pin定位自動漲縮鉆孔生產方法

在審

• 申請號: 201910939217.1
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110896594A
• 公開（公告）日: 2020-03-20
• 發明（設計）人: 夏許冬;姚育松
• 申請（專利權）人: 宜興硅谷電子科技有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立;艾中蘭

本發明公開一種無Pin定位自動漲縮鉆孔制作方法，將生產板劃分為多個區域，每個區域單獨設計定位孔，通過CCD攝像頭對板內每個區域的定位孔進行抓取識別，依據各個區域層壓實際漲縮值來給定對應的鉆孔漲縮程式，以此實現不同層鉆孔漲縮程式與實際漲縮的一一對應，降低了層壓漲縮與實際生產板的差異導致的鉆孔偏報廢不良率。

技術領域

本發明涉及PCB生產技術領域，具體涉及鉆孔方法。

背景技術

在PCB設計中，板內會增加對準度測試圖設計，通過監控對準度測試圖的品質狀況來達到對整板品質監控的目的。隨著對準度測試圖孔到銅或板內孔到銅等間距越來越小，越來越接近極限設計，常規的鉆孔漲縮作業方式已不能滿足需求。

層壓后X-Ray沖孔流程，依據基材透光、銅不透光及X-Ray穿透性的原理，在生產板內層設定專門的光學靶標，通過抓取靶標的中心，鉆出后制程定位孔。目前常見的鉆孔漲縮值給定方法都是通過量取X-Ray沖孔過程中的實際漲縮。

如圖1，四角A1、A2、A3、A4為現有常規的Pin孔定位方式，因定位孔固定在板邊四個角落，無法涵蓋生產板每個區域的漲縮變化，同時因其漲縮值為抽樣測量所得，更是無法涵蓋同批次生產板漲縮變化，因此，存在一定的缺陷，當產品對準度要求嚴格時，因漲縮差異問題導致鉆孔偏的比率越來越高，對于生產品質帶來較大沖擊。

發明內容

為了解決生產板存在漲縮差異導致鉆孔偏的問題，本發明提供一種新型的鉆孔漲縮生產作業方法。

本發明具體采用如下技術方案：

一種無Pin定位自動漲縮鉆孔生產方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：將生產板劃分為多個區域；

步驟二：在每個區域四角內層圖形增加symbol設計；

步驟三：通過壓合工序X-Ray對每個區域symbol設計位置進行識別沖孔，作為鉆孔工序的定位孔；

步驟四：利用CCD攝像頭識別每個區域的定位孔，將識別結果信息反饋至鉆孔機，鉆孔機計算出每個區域的實際漲縮值，提供符合每個區域漲縮值的鉆孔程式，應用到相應區域被測表面進行自動漲縮鉆孔。

現有的鉆孔方法是在每片板4角進行沖孔，相當于1片板作為一個區域，量取四角漲縮值，批量板按此漲縮值進行鉆孔，無法避免不同板及同一片板不同區域之間漲縮差異。而本本發明優化生產流程，將生產板劃分為多個區域，每個區域單獨設置定位孔，通過CCD攝像頭對板內每個區域的定位孔進行抓取識別，依據各個區域層壓實際漲縮值來給定對應的鉆孔漲縮程式，以此實現不同層鉆孔漲縮程式與實際漲縮的一一對應，實現生產板不同區域依據其自身實際漲縮，而不是采用原始方式統一套用整板漲縮，因此提高了對位精度，降低了層壓漲縮與實際生產板的差異導致的鉆孔偏報廢不良率。

附圖說明

圖1是現有常規的Pin孔定位方式示意圖；

圖2是實施例一區域劃分示意圖。

具體實施方式

實施例一

無Pin定位自動漲縮鉆孔制作方法整體流程：區域劃分→區域symbol設計→X-Ray沖孔→CCD鉆孔，具體步驟如下：

步驟1：當生產板有對準度要求時(例如對準度要求≤6mil)即分區域。如圖2，本實施例將生產板劃分為a、b、c、d、e、f六個區域，區域劃分越小，對準精度越高。