[發(fā)明專利]復(fù)合多孔薄膜的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910938710.1 | 申請日: | 2019-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN112569685B | 公開(公告)日: | 2023-09-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 高麟;張偉;李波;任德忠 | 申請(專利權(quán))人: | 成都易態(tài)科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D36/00 | 分類號: | B01D36/00;B01D46/30;B01D46/54 |
| 代理公司: | 成都擎智秉業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227 | 代理人: | 辜桂芳 |
| 地址: | 610094 四川省成都市成都市高*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 多孔 薄膜 制備 方法 | ||
1.復(fù)合多孔薄膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)獲取第一漿料,然后將所述第一漿料附著于支撐體上,使所述支撐體的孔隙被所述第一漿料部分或全部填充,即得到第一前驅(qū)體;
(2)獲取第二漿料,然后將第二漿料附著于所述第一前驅(qū)體的一側(cè),干燥即得到第二前驅(qū)體;
(3)燒結(jié),使所述第一漿料轉(zhuǎn)化為第一過濾層(21),第二漿料轉(zhuǎn)化為第二過濾層(22),即得到第三前驅(qū)體;
(4)在所述第三前驅(qū)體的外表面和/或孔隙表面負(fù)載合金薄膜防腐層,即得到所述復(fù)合多孔薄膜;
所述第一漿料和第二漿料采用相同的原料粉;粘度:第一漿料>第二漿料;
孔徑:第一過濾結(jié)構(gòu)>第二過濾結(jié)構(gòu),所述第一過濾結(jié)構(gòu)包括支撐體和第一過濾層,所述第二過濾結(jié)構(gòu)包括第二過濾層。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:所述第一漿料的粘度為5000~15000mPa·s;所述第二漿料的粘度為40~80mPa·s。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:步驟(1)采用刮刀刮涂的方式將所述第一漿料附著于所述支撐體上;步驟(2)采用噴涂的方式將第二漿料附著于所述第一前驅(qū)體的一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:所述第一漿料采用多組分的粘結(jié)劑;所述第二漿料采用單組分的粘結(jié)劑。
5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:所述粘結(jié)劑選自CMC、SBR和PVA。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:所述合金薄膜由附著于第三前驅(qū)體的外表面和/或孔隙表面的合金催化液轉(zhuǎn)化而成;所述合金薄膜和原料粉中含有相同的金屬元素。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合多孔薄膜的制備方法,其特征在于:所述合金薄膜為Ni-P合金薄膜;所述Ni-P合金薄膜的厚度為10~20μm。
8.復(fù)合多孔薄膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)以鎳合金粉為原料粉,以CMC和SBR為粘結(jié)劑,配置粘度為5000~15000mPa·s的第一漿料,然后將攜帶所述第一漿料的支撐體以3~5m/min的速度穿過兩個刮刀之間,即得到第一前驅(qū)體;
(2)以鎳合金粉為原料粉,以PVA為粘結(jié)劑,配置粘度為40~80mPa·s的第二漿料,然后將所述第二漿料噴涂到第一前驅(qū)體的一側(cè),干燥即得第二前驅(qū)體;
(3)對所述第二前驅(qū)體進(jìn)行軋制;
(4)對軋制后的第二前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié):第一階段在120~250℃下保溫60~90min,第二階段在500~600℃下保溫60~120min,第三階段在900~1150℃下保溫90~180min,即得到第三前驅(qū)體;
(5)配置Ni-P合金催化液:包括溶劑、鎳鹽、次磷酸鹽、緩沖劑、絡(luò)合劑、氨鉀粉、硫光粉、碘鈉粉和潤濕劑;將第三前驅(qū)體浸泡于催化液中,取出后在100~140℃下烘烤以使催化液轉(zhuǎn)化為Ni-P合金薄膜,即在第三前驅(qū)體的孔隙表面形成第一防腐層(31)和外表面形成第二防腐層(32),即得到所述復(fù)合多孔薄膜。
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