[發明專利]一種高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法

有效

• 申請號: 201910938552.X
• 申請日: 2019-09-30
• 公開（公告）號: CN110587239B
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 溫慶州
• 申請（專利權）人: 福州力王電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q3/06
• 代理公司: 福州市博深專利事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林振杰

1.一種高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，所述手柄組件包括外殼、轉動主軸和夾頭，其特征在于：所述加工方法包括轉動主軸的加工方法，所述轉動主軸的加工方法包括如下步驟：

(1)使用高精密數控車床對不銹鋼棒外表面進行粗車加工；

(2)將粗車加工完畢的不銹鋼棒進行油淬；

(3)使用高精度無心磨對淬火完畢的不銹鋼棒表面進行磨削加工；

(4)以磨削加工后的不銹鋼棒表面作為定位基準，利用高精度外圓磨床對不銹鋼棒表面套接軸承的部位進行精磨加工，同時利用內圓磨床對不銹鋼棒一端的內孔進行精磨加工；

(5)調節內圓磨床的加工角度，將內孔靠近外部的邊緣處加工出外擴的傾斜面，得到轉動主軸；

所述加工方法還包括夾頭的加工方法，所述夾頭的加工方法包括如下步驟：

(1)使用高精密數控車床對不銹鋼管的內孔以及外表面進行粗車加工；

(2)將粗車加工完畢的不銹鋼管進行油淬；

(3)使用外圓磨床對淬火完畢的不銹鋼管內孔以及外表面進行磨削加工，得到夾頭；

所述加工方法還包括外殼的加工方法，所述外殼的加工方法包括如下步驟：

(1)使用高精密車床車削不銹鋼管外表面；

(2)以車削加工后的不銹鋼管外表面作為定位基準，使用高精密車床同時對不銹鋼管內表面上的兩個軸承卡位進行車削加工，得到外殼。

2.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述轉動主軸的加工方法中步驟(1)具體為：使用高精密數控車床對不銹鋼棒外表面進行粗車加工至直徑預留尺寸為0.01～0.015mm。

3.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述轉動主軸的加工方法中步驟(2)具體為：將粗車加工完畢的不銹鋼棒以1000～1050℃的溫度進行油淬，回火溫度在300～400℃，至其表面硬度達到48～53HRC。

4.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述轉動主軸的加工方法中步驟(4)具體為：以磨削加工后的不銹鋼棒表面作為定位基準，利用高精度外圓磨床對不銹鋼棒表面套接軸承的部位進行精磨加工至直徑誤差范圍為0.003～0.005mm，同時利用內圓磨床對不銹鋼棒一端的內孔進行精磨加工至內徑誤差范圍為0.005～0.010mm。

5.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述夾頭的加工方法中步驟(1)具體為：使用高精密數控車床對不銹鋼管的內孔以及外表面進行粗車加工至內孔直徑預留尺寸為0.01～0.015mm，外部直徑預留尺寸為0.01～0.015mm。

6.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述夾頭的加工方法中步驟(2)具體為：將粗車加工完畢的不銹鋼管以1000～1050℃的溫度進行油淬，回火溫度在300～400℃，至其表面硬度達到48～53HRC。

7.根據權利要求1所述高精度手持打磨雕刻機手柄組件的加工方法，其特征在于，所述夾頭的加工方法中步驟(3)具體為：使用外圓磨床對淬火完畢的不銹鋼管內孔進行磨削加工至內徑誤差范圍為0.001～0.007mm，對外表面進行磨削加工至外徑誤差范圍為0.003～0.005mm，得到夾頭。