[發明專利]高強度的渣土免燒制品及其制備方法有效
| 申請號： | 201910936744.7 | 申請日： | 2019-09-29 |
| 公開（公告）號： | CN110510966B | 公開（公告）日： | 2021-12-31 |
| 發明（設計）人： | 陽棟;李水生;楊子漢;許寧;傅炎朝 | 申請（專利權）人： | 中國建筑第五工程局有限公司 |
| 主分類號： | C04B28/08 | 分類號： | C04B28/08 |
| 代理公司： | 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211 | 代理人： | 劉宏 |
| 地址： | 410004 湖南*** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 強度 渣土 燒制 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度的渣土免燒制品，其特征在于，包括：以重量份計，
高爐礦渣30～50份，渣土60～80份，堿性激發劑10～25份，所述堿性激發劑包括以重量份計：NaOH或KOH 1～3份，水玻璃5～15份，水2～10份；
隨著水分的逐漸散失，孔隙溶液濃度更大，在高堿性條件下，渣土中的氧化硅和氧化鋁被緩慢釋放出來，與孔隙溶液中的堿性激發劑反應，生成地聚物，一方面填充孔隙，另一方面更好的膠結渣土顆粒，進而提升高強度的渣土免燒制品的長期強度，并使得試件具有良好的抗凍融特性；
堿性激發劑中水為2～10份，通過添加適量水以保證混合料中化學反應順利進行和便于后續的壓制成型，液固比在最優含水率附近，確保混合料壓實時能達到較高密實度；
所述渣土的粒徑小于所述高強度的渣土免燒制品尺寸的1/10，所述渣土的粒徑分布為不均勻系數＞5，曲率系數為1～3，所述渣土包括粒徑為0.075mm～2mm的砂粒、粒徑為0.005mm～0.075mm的粉粒和粒徑小于0.005mm的黏粒；
渣土既作為骨料，也作為化學反應的原材料，需要將渣土經過風干、粉碎、篩分，篩分后的渣土的粒徑小于高強度的渣土免燒制品尺寸的1/10，以確保高強度的渣土免燒制品的均勻性；
所述高強度的渣土免燒制品的密度＞1970kg/m3；
所述高強度的渣土免燒制品的承受40次以上凍融循環。
2.根據權利要求1所述的高強度的渣土免燒制品，其特征在于，
所述高爐礦渣為比表面積＞300m2/kg的細粉，所述高爐礦渣的粒徑小于80μm，其50%以上顆粒小于10μm；
所述水玻璃的模數為2.8～3.2。
3.根據權利要求1所述的高強度的渣土免燒制品，其特征在于，
所述高強度的渣土免燒制品的單軸抗壓強度＞30MPa。
4.一種權利要求1至3任一項所述的高強度的渣土免燒制品的制備方法，其特征在于，
將高爐礦渣和渣土混合均勻，獲得固體混合物；將所述固體混合物與堿性激發劑混合并攪拌，成型，養護，獲得所述高強度的渣土免燒制品。
5.根據權利要求4所述的高強度的渣土免燒制品的制備方法，其特征在于，
所述堿性激發劑制備的具體步驟包括：將NaOH或KOH、水玻璃和水混合，靜置至平衡，獲得所述堿性激發劑；
所述靜置的時間為20h～28h。
6.根據權利要求4所述的高強度的渣土免燒制品的制備方法，其特征在于，
所述攪拌的時間為10min～20min。
7.根據權利要求4所述的高強度的渣土免燒制品的制備方法，其特征在于，
所述成型的具體步驟包括：將所述固體混合物與所述堿性激發劑攪拌后裝入模具中，采用澆筑、振動沖擊或壓制中的一種成型方式進行成型，表面覆蓋保護膜，靜置20h～28h后脫模。
8.根據權利要求7所述的高強度的渣土免燒制品的制備方法，其特征在于，
所述養護的具體步驟包括：采用所述保護膜包覆養護10天～30天，去掉所述保護膜，再養護15天～20天。
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