[發明專利]一種利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝

在審

• 申請號: 201910934381.3
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110577203A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 周桂民;張邦琪;陸廷雷;趙磊;鄧主全
• 申請（專利權）人: 貴州勝威福全化工有限公司
• 主分類號: C01B25/32
• 分類號: C01B25/32
• 代理公司: 11362 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 石誠

本發明公開了一種利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝。本發明包括如下步驟：(1)將二氧化鈦副產廢酸與煅燒轉窯尾氣進行熱交換得濃縮廢酸，將濃縮廢酸粗過濾，得澄清酸；(2)將澄清酸與濃硫酸混配，得提濃酸；(3)冷卻提濃酸后進行精過濾，得去亞鐵酸；(4)將去亞鐵酸與磷礦粉在反應器中反應后溢流至回轉化成器反應，反應后熟化，即得過磷酸鈣。本發明具有處理成本低，磷礦轉化率高，可產生巨大的經濟效益和不會產生脫硫石膏的優點。

技術領域

本發明涉及化工領域，特別是一種利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝。

背景技術

目前,世界上納米二氧化鈦的工業生產方法主要有硫酸分解鈦原料法和氯氣分解鈦原料法兩種。硫酸分解鈦原料法的生產過程中會副產20％-25％的廢硫酸，一般稱為廢酸；還會副產3-5％的酸性廢水。因20％-25％的廢酸濃度較低且含有大量的硫酸亞鐵，傳統的硫酸法二氧化鈦生產企業，只能將其進行脫硫中和處理，此舉不僅造成大量硫、鐵、鈣資源的浪費，而且產生大量的脫硫石膏堆存，環保治理費用高昂。

所述，目前硫酸法二氧化鈦生產會有價資源的浪費、大量的脫硫石膏堆存和環保治理費用高昂的缺點。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝。本發明具有處理成本低，磷礦轉化率高，可產生巨大的經濟效益和不會產生脫硫石膏的優點。

本發明的技術方案：一種利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝，包括如下步驟：

(1)將二氧化鈦副產廢酸與煅燒轉窯尾氣進行熱交換得濃縮廢酸，將濃縮廢酸粗過濾，得澄清酸；所述二氧化鈦副產廢酸的濃度一般為20-25％；所述煅燒轉窯是二氧化鈦企業所共有的裝置，其尾氣溫度一般在320-500℃，擁有大量余熱，一般需要用堿液、噴淋塔處理降溫；

(2)將澄清酸與濃硫酸混配，得提濃酸；

(3)冷卻提濃酸后進行精過濾，得去亞鐵酸；

(4)將去亞鐵酸與磷礦粉在反應器中反應后溢流至回轉化成器反應，反應后熟化，即得過磷酸鈣。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述去亞鐵酸折算為98％濃度后用400kg時，用干基磷礦粉600kg。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述濃縮廢酸的濃度為26-30％；所述熱交換采用空塔。

優選的，所述濃縮廢酸的濃度為28％。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述濃硫酸的濃度為97-99％。

優選的，所述濃硫酸的濃度為98％。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述提濃度酸的濃度為65-70％。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述冷卻是經過石墨換熱器冷卻至＜50℃。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述粗過濾和精過濾采用板框壓濾機。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述去亞鐵酸的亞鐵含量＜0.3％。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述亞鐵酸與磷礦粉在反應器中反應的反應器為五漿反應器，反應的時間為4-6min，優選為5min；所述回轉化成器反應的時間為60-90min。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述磷礦粉的水分＜2％，過100目＞98％。

前述的利用二氧化鈦副產廢酸生產過磷酸鈣的工藝中，所述熟化是在熟化庫中熟化15-30d。