[發明專利]一種熱作模具鋼板及其生產方法在審
| 申請號: | 201910934358.4 | 申請日: | 2019-09-29 |
| 公開(公告)號: | CN110616373A | 公開(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發明(設計)人: | 鄧建軍;李建朝;張亞麗;李杰;趙國昌;龍杰;龐輝勇;呂建會;郭恒斌;張西忠;任鑫磊;賀霄;彭世寶;袁忠業;趙向政;高雅;畢殿閣;董亞楠;李錚;劉彥強 | 申請(專利權)人: | 舞陽鋼鐵有限責任公司 |
| 主分類號: | C22C38/02 | 分類號: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26 |
| 代理公司: | 13108 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 趙幸 |
| 地址: | 462500 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼板 熱作模具 模鑄 退火 軋制 扁鋼錠 高品質 后鋼板 加熱 生產 冶煉 | ||
本發明公開了一種熱作模具鋼板及其生產方法,所述鋼板化學成分組成及其重量百分含量為:C:0.30%~0.43%,Si:0.80%~1.20%,Mn:0.30%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00%~5.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.80%~1.10%,Al:0.015%~0.045%,余量為Fe和不可避免的雜質。鋼板的生產方法包括下述步驟:(1)冶煉;(2)模鑄;(3)加熱;(4)軋制;(5)軋后鋼板退火。模鑄扁鋼錠直接軋成鋼板,以軋代鍛,生產特厚高品質熱作模具鋼板。
技術領域
本發明涉及一種熱作模具鋼板及其生產方法,屬于冶金技術領域。
背景技術
該鋼具有高的淬透性和抗熱裂能力,該鋼含有較高含量的碳和鉻,耐磨性好,韌性相對有所減弱,具有良好的耐熱性,在較高溫度時具有較好的強度和硬度,高的耐磨性的韌性,優良的綜合力學性能和較高的抗回火穩定性,用于制造沖擊載荷大的鍛模,熱擠壓模,精鍛模,鋁、銅及其合金壓鑄模。現有國內外生產優質熱作模具鋼全部采用電渣重熔生產方式。
發明內容
本發明提供一種熱作模具鋼板的生產方法,碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種,鋼中加入鉻對提高鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響,同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能,再通過后續合理的熱處理工藝,得到大厚度和性能良好的鋼板。
本發明所采取的技術方案是:
一種熱作模具鋼板,所述鋼板化學成分組成及其重量百分含量為:C:0.30%~0.43%,Si:0.80%~1.20%,Mn:0.30%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00%~5.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.80%~1.10%,Al:0.015%~0.045%,余量為Fe和不可避免的雜質。
一種熱作模具鋼板的生產方法,包括下述步驟:
(1)冶煉:鋼水先經電爐冶煉,送入LF精煉爐精煉,當鋼水溫度達到1650℃時轉入VD爐真空脫氣處理;鋼水的重量百分比組成為:C:0.30%~0.43%,Si:0.80%~1.20%,Mn:0.30%~0.60%,P≤0.025%,S≤0.005%,Cr:4.00%~5.50%,Mo:1.20%~1.50%,V:0.80%~1.10%,Al:0.015%~0.045%,余量為Fe和不可避免的雜質;
(2)模鑄:采用低碳保護渣,澆鑄鋼錠模內,凝固8小時后脫模,清理后轉均熱爐進行加熱;
(3)加熱:最高加熱溫度為1260℃,均熱溫度為1100~1240℃,總加熱時間為20~40h,均熱時間≥8h;
(4)軋制:加熱溫度1100℃~1240℃,開軋溫度1050℃~1100℃,奧氏體再結晶區低速大壓下軋制,終軋≥880℃,總壓下率達到≥60%;
(5)退火:軋后鋼板裝爐退火,退火工藝:采用兩階段退火工藝:第一階段850℃-880℃,第二階段700℃-760℃,爐冷到450℃-550℃出爐,總在爐時間≥24h。
優選方案為,步驟(1)中的真空脫氣處理的真空度≤66.7Pa,真空保持時間≥25min。
優選方案為,所述步驟(1)中VD爐前加入CaSi塊≥100kg/爐或直徑為1cm的Fe-Ca線100m/爐。
優選方案為,步驟(2)中的澆注溫度為1530~1560℃。
優選方案為,鋼板的最大厚度為60-150mm。
優選方案為,所述步驟(2)中采用低碳保護渣的加入量30kg/t;低碳保護渣中的碳含量小于0.010%。
優選方案為,所述步驟(4)中奧氏體再結晶區低速大壓下軋制,每道次壓下量大于30%。
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