[發(fā)明專利]一種塑料瓶片的回收加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910933340.2
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110667004A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊傳榮;劉新安
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽環(huán)嘉天一再生資源有限公司
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00;B02C17/10;B02C17/18;B02C17/24;C08L51/00;C08L23/08;C08L77/00;C08L25/12;C08K5/18;C08K3/22
• 代理公司: 34160 合肥正則元起專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 韓立峰

本發(fā)明公開一種塑料瓶片的回收加工工藝，制備得到的成型膜性能更加穩(wěn)定，根據(jù)GB/T 51264?2017，制備得到的鋼化玻璃表面成型膜的拉伸強(qiáng)度為150?165MPa，根據(jù)GB/T 13525?1992，測定沖擊強(qiáng)度為70?85MPa，根據(jù)GB 10006?1988，測定摩擦系數(shù)為0.43?0.64。本發(fā)明通過液壓柱上的桿套沿立桿下降，同時(shí)兩個(gè)液壓柱帶動安裝套下降，連接套帶動出料套筒下降，進(jìn)而出料套筒底部移動至研磨槽內(nèi)，升降板兩側(cè)的桿套沿滑桿下降，進(jìn)而帶動磨柱下降至研磨槽內(nèi)，解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨前的物料顆粒較大導(dǎo)致研磨設(shè)備研磨效率不高的技術(shù)問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及塑料瓶片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料瓶片的回收加工工藝。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)的發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)遍及工農(nóng)業(yè)以及日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，全世界每天產(chǎn)生的廢舊塑料垃圾無法進(jìn)行估量。塑料瓶片的自然降解時(shí)間很長，一般要經(jīng)過一百年以上才能降解，而且降解過程中還會產(chǎn)生大量的甲烷等有害物質(zhì)，因此填埋法已經(jīng)得到很多專家的詬病，而焚燒法產(chǎn)生的有害氣體、煙塵等直接對環(huán)境造成影響。

專利文件(CN201510042847.0)公開了一種塑料瓶回收加工方法及其回收加工生產(chǎn)線，該方法分揀設(shè)在最前面，避免了塑料瓶被破碎后分揀難度增加。由于先經(jīng)過剪切式破碎再進(jìn)行后續(xù)的蒸煮、浮洗、去黑點(diǎn)、去標(biāo)簽和風(fēng)干步驟，減小了塑料瓶片的尺寸，后續(xù)的操作效率更高。但是該方法僅僅是對塑料瓶片進(jìn)行回收，并沒有進(jìn)行有效的重復(fù)利用，同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中研磨設(shè)備研磨效率不高，研磨前物料顆粒大會影響到整個(gè)研磨設(shè)備的研磨效率，進(jìn)而影響到塑料瓶片回收處理效率，同時(shí)現(xiàn)有的研磨設(shè)備對研磨后的物料取出也不方便，整個(gè)過程需要人為參與，實(shí)用性不強(qiáng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶片的回收加工工藝，解決以下技術(shù)問題：(1)通過添加丙烯酸酯有效保證制備而成的成型膜的防水性，通過添加由EVA樹脂、SAN樹脂和聚酰胺配比支撐的增強(qiáng)增韌劑，有效增加制備成的成型膜的抗拉伸性以及韌性，通過添加氫氧化鎂有效增加制備成的成型膜的抗沖擊強(qiáng)度，過氧化二苯甲酰具有，通過添加過氧化二苯甲酰、N，N-二甲基苯胺，使得研磨過程中各個(gè)組分混合更加穩(wěn)定，制備得到的成型膜性能更加穩(wěn)定，根據(jù)GB/T 51264-2017，制備得到的鋼化玻璃表面成型膜的拉伸強(qiáng)度為150-165MPa，根據(jù)GB/T 13525-1992，測定沖擊強(qiáng)度為70-85MPa，根據(jù)GB 10006-1988，測定摩擦系數(shù)為0.43-0.64，解決現(xiàn)有技術(shù)中塑料瓶片回收后無法進(jìn)行有效的利用的技術(shù)問題；(2)通過液壓柱上的桿套沿立桿下降，同時(shí)兩個(gè)液壓柱帶動安裝套下降，連接套帶動出料套筒下降，進(jìn)而出料套筒底部移動至研磨槽內(nèi)，第四電機(jī)輸出軸通過減速器帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動，擠出螺桿帶動出料套筒內(nèi)的預(yù)聚料和顏料從出料套筒底部擠出，得到混合物，擠出完成后氣缸帶動出料套筒底部上升至磨柱的通孔內(nèi)，第三電機(jī)輸出軸帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠配合外周面的螺母帶動升降板下降，升降板兩側(cè)的桿套沿滑桿下降，進(jìn)而升降板帶動兩個(gè)插柱下降，插柱帶動空心方鋼下降，進(jìn)而帶動磨柱下降至研磨槽內(nèi)，解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨前的物料顆粒較大導(dǎo)致研磨設(shè)備研磨效率不高的技術(shù)問題；(3)通過第二電機(jī)輸出軸帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪嚙合帶動第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪帶動軸心處的傳動桿轉(zhuǎn)動，傳動桿帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動，第一錐齒輪嚙合帶動第二錐齒輪轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪帶動連接桿轉(zhuǎn)動，連接桿帶動曲柄轉(zhuǎn)動，曲柄配合帶動槽輪周期性轉(zhuǎn)動，槽輪帶動支撐桿轉(zhuǎn)動，支撐桿帶動頂部的研磨槽轉(zhuǎn)動，研磨槽配合磨柱對研磨槽內(nèi)的混合物進(jìn)行研磨，通過該設(shè)置，磨柱可以自動降至研磨槽內(nèi)，研磨過程無需人為參與，通過研磨槽的轉(zhuǎn)動完成混合物的研磨，并且周期性的研磨槽轉(zhuǎn)動設(shè)置具有更高的研磨效率，研磨完成后第三電機(jī)將磨柱提起，第一電機(jī)輸出軸帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪嚙合帶動齒條移動，上滑動板底部的滑塊延滑軌滑動，進(jìn)而上滑動板從機(jī)架一側(cè)移出，即可將研磨槽內(nèi)的研磨完成的混合物取出，解決現(xiàn)有技術(shù)中研磨完成的研磨料取出不方便，同時(shí)現(xiàn)有研磨設(shè)備整個(gè)研磨過程需要人參與的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種塑料瓶片的回收加工工藝，包括如下步驟：