[發(fā)明專利]一種導(dǎo)電漿料及其制備方法和應(yīng)用、電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910931424.2
• 申請日: 2019-09-29
• 公開（公告）號: CN110634591B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬力;馬賀然;王濱;周建輝;楊永旺
• 申請（專利權(quán)）人: 新奧石墨烯技術(shù)有限公司
• 主分類號: H01B1/24
• 分類號: H01B1/24;H01B13/00;C01B32/158;H01M4/62;H01M10/0525
• 代理公司: 北京中博世達(dá)專利商標(biāo)代理有限公司 11274
• 代理人: 申健

1.一種導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，包括：

提供一種碳質(zhì)導(dǎo)電材料，所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料至少包括碳納米管；

在所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料所包括的碳納米管的管壁形成缺陷，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料；

以所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料為導(dǎo)電劑與液體溶劑混合制備導(dǎo)電漿料；

所述缺陷以壁孔的形式呈現(xiàn)在碳納米管管壁，且所述的壁孔使得進(jìn)入碳納米管內(nèi)的液體可以從側(cè)壁的壁孔流出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料還包括石墨烯、導(dǎo)電碳黑、碳纖維中的一種多種組合；和/或，

所述碳納米管的純度大于98.5％，所述碳納米管的管徑的范圍為5nm～15nm，所述碳納米管的比表面積大于260m²/g；和/或，

所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料的質(zhì)量占所述導(dǎo)電漿料的質(zhì)量的4％～10％；和/或，

所述在所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料所包括的碳納米管的管壁形成缺陷，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料包括：

采用高壓氣流破碎、化學(xué)藥劑腐蝕、超臨界處理、機(jī)械破碎中至少一種對所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料進(jìn)行微創(chuàng)預(yù)處理，使得所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料所包含的碳納米管的管壁上形成壁孔，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述在所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料所包括的碳納米管的管壁形成缺陷，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料包括：

按照200r/min～1000r/min的轉(zhuǎn)速對所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料進(jìn)行第一次球磨，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料，所述第一次球磨時間為5min～30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，在按照200r/min～1000r/min的轉(zhuǎn)速對所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料進(jìn)行第一次球磨之前，所述在所述碳質(zhì)導(dǎo)電材料所包括的碳納米管的管壁形成缺陷，獲得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料還包括：利用溶劑潤濕所述球磨使用的研磨體；和/或，

所述球磨使用的研磨體的直徑為1mm～5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述以所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料為導(dǎo)電劑制備導(dǎo)電漿料包括：

將所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、分散劑和溶劑混合均勻，獲得導(dǎo)電漿料。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述溶劑為水、N-烷基吡咯烷酮、乙醇中的一種或多種組合；和/或，

所述分散劑為聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纖維素中的一種或多種組合；和/或，

所述溶劑的質(zhì)量占所述導(dǎo)電漿料的質(zhì)量的85％～95％，所述分散劑的質(zhì)量占所述導(dǎo)電漿料的質(zhì)量的1％～5％；和/或，

在將所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、分散劑和溶劑混合均勻之前，所述以所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料為導(dǎo)電劑制備導(dǎo)電漿料還包括：

向所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料內(nèi)添加表面活性劑，所述表面活性劑的添加量為1000PPM～3000PPM。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述將所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、分散劑和溶劑混合均勻，獲得導(dǎo)電漿料包括：

將所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、溶劑、分散劑進(jìn)行第二次球磨，使得微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、溶劑、分散劑分散均勻，獲得預(yù)分散漿料；

將所述預(yù)分散漿料進(jìn)行砂磨，直至所述漿料的細(xì)度值以及粘度值滿足預(yù)設(shè)指標(biāo)，獲得導(dǎo)電漿料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)電漿料的制備方法，其特征在于，所述將所述微創(chuàng)碳質(zhì)導(dǎo)電材料、分散劑和溶劑混合均勻，獲得導(dǎo)電漿料還包括：

在將所述預(yù)分散漿料進(jìn)行砂磨的過程中，當(dāng)所述預(yù)分散漿料的粘度不滿足預(yù)設(shè)指標(biāo)時，向所述預(yù)分散漿料內(nèi)添加粘度調(diào)節(jié)劑；和/或，

所述第二次球磨和/或所述砂磨的溫度小于或等于70℃；和/或，

所述預(yù)設(shè)指標(biāo)包括所述預(yù)分散漿料的細(xì)度值小于30μm和所述預(yù)分散漿料的粘度值小于或等于6000mPa·s。

9.一種導(dǎo)電漿料，其特征在于，包括權(quán)利要求1～8任一項所述的導(dǎo)電漿料的制備方法所制備的導(dǎo)電漿料。