[發明專利]一種物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 201910931176.1
• 申請日: 2019-09-19
• 公開（公告）號: CN110733199B
• 公開（公告）日: 2021-10-15
• 發明（設計）人: 芮澤皓;芮澤煒
• 申請（專利權）人: 溧陽日進農牧裝備有限公司
• 主分類號: B30B11/28
• 分類號: B30B11/28;B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置，包括機架(1)，其特征在于，所述機架(1)的右側安裝有主傳動電機(2)，主傳動電機(2)的頂部有防雨罩，且其輸出軸連接有工業減速機(3)，該工業減速機(3)設置在機架(1)的內腔，機架(1)的頂部左側連接有傳動箱體(4)，所述傳動箱體(4)的頂部連接有布料室(8)，且傳動箱體(4)上安裝有仿生軸承組合驅動帶圓盤主軸(5)，帶圓盤主軸(5)位于傳動箱體(4)內腔的軸體上設有清理刮料裝置(6)及迷宮封料裝置(7)；

所述帶圓盤主軸(5)的中部設有刮刀及固定座(11)，刮刀及固定座(11)的上部套接有十字壓蓋板(9)，且十字壓蓋板(9)設置于布料室(8)的內腔上部，所述十字壓蓋板(9)的端部均連接有排式多點嚙合輥(12)，所述傳動箱體(4)的頂部還安裝有出料模固定裝置(10)，所述布料室(8)位于出料模固定裝置(10)與四個排式多點嚙合輥(12)之間，四個所述排式多點嚙合輥(12)上均設有偏心軸及調心裝置，且排式多點嚙合輥(12)的圓周上均連接有可拆卸的沖壓錐(13)，所述十字壓蓋板(9)的上部套接有布料盤(14)，且布料盤(14)為星形結構，布料盤(14)的壓料臂底部內側鑲嵌有強磁塊(15)，且布料盤(14)的底部設有御載裝置(29)；

所述布料室(8)的頂部有帶破拱強制喂料裝置(16)，所述帶破拱強制喂料裝置(16)采用等螺距葉片，能實現體積計量，且帶破拱強制喂料裝置(16)上安裝有差重式在線稱重裝置(28)，所述出料模固定裝置(10)的均插接有可拆卸孔式的擠壓模具(17)，擠壓模具(17)由助進段、成型段、釋放段組成，且擠壓模具(17)的內孔與上述沖壓錐(13)外形相匹配，所述出料模固定裝置(10)的內側鑲嵌有加熱裝置(18)，且出料模固定裝置(10)上鑲嵌有溫度傳感器(19)，所述溫度傳感器(19)通過導線與智能控制器(25)連接，所述機架(1)的底部兩側均設置有整機稱重裝置(26)，且機架(1)的中部設置有出料室(20)，有出料室(20)的一側有冷卻裝置(23)，出料室(20)的下部設有單向撥料器(21)，出料室(20)的一側設有出料口(24)，其底部安裝有成品沖板式在線稱重裝置(27)，所述機架(1)的頂端設有液體添加裝置(30)；

上述物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置的使用方法，包括以下步驟：

S1喂料：松散物料在智能控制器(25)的控制下經帶破拱強制喂料裝置(16)進行強制喂料作業，強制喂料使原料壓實，且能均勻喂入，其喂入量根據主傳動電機電流及經智能控制器(25)對整機稱重裝置(26)、成品沖板式在線稱重裝置(27)、原料差重式在線稱重裝置(28)數據的處理而調整；

S2布料：而后通過差重式在線稱重裝置(28)進入布料室(8)，主傳動電機(2)的運轉驅動帶圓盤主軸(5)、布料盤(14)及排式多點嚙合輥(12)旋轉，通過布料盤(14)下壓物料；

S3壓料：帶圓盤主軸(5)與布料盤(14)旋轉產生原料流動方向，排式多點嚙合輥(12)經帶圓盤主軸(5)驅動而旋轉，其中，沖壓錐(13)與出料模具(17)嚙合，產生旋轉方向與料流方向相同，轉動的沖壓錐(13)對原料產生敲實，將原料趕入擠壓模具內；

S4嚙合沖壓：松散物料經沖壓錐(13)與出料模固定裝置(10)上的擠壓模具(17)嚙合沖壓成顆粒狀、塊狀或棒狀，進入出料室(20)；

S5成品出料：經冷卻裝置(23)由單向撥料器(21)將成品經帶清理裝置的出料口(24)撥出出料室(20)經成品沖板式在線稱重裝置(27)后儲存。

2.根據權利要求1所述的一種物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置，其特征在于，所述沖壓錐(13)的數量為多個，采用螺紋結構固定，為防止松動又方便拆裝上下采用鎖緊螺桿，中間采用反螺紋鎖緊螺桿。

3.根據權利要求1所述的一種物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置，其特征在于，所述智能控制器(25)通過導線與強制喂料裝置(16)、加熱裝置(18)、主傳動電機(2)、出料驅動裝置(22)、御載裝置(29)電性連接，智能控制器(25)安裝在機架(1)上。

4.根據權利要求1所述的一種物料通過嚙合方式沖壓成型的裝置，其特征在于，所述擠壓模具(17)內孔與沖壓錐(13)外形相匹配，且沖壓錐(13)的軸心與可拆孔式擠壓模具(17)的軸心在同一條直線上時做功為零，產生最大擠壓力，效率最高。