[發明專利]一種磁性能優良的無取向電工鋼板及其制造方法

在審

• 申請號: 201910928687.8
• 申請日: 2019-09-28
• 公開（公告）號: CN110592481A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 呂學鈞;朱敏;蘭天;汪寧
• 申請（專利權）人: 寶鋼湛江鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/12
• 代理公司: 44228 廣州市南鋒專利事務所有限公司
• 代理人: 李慧

本發明公開了一種磁性能優良的無取向電工鋼板，其化學成分按質量百分比計為：C：0～0.003％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.15～0.5％，S：0～0.0045％，Al：0.001～0.6％，O：0～0.01％，Nb：0～0.001％，V：0～0.001％，Ti：0～0.001％，Ca：0.0003～0.0035％，其中，Si和Al的總含量為0.2～1.6％，Nb、V和Ti的總質量百分比不大于0.0025％，余量為Fe及不可避免的夾雜物；其制造方法如下：轉爐冶煉，RH精煉，連鑄，熱軋，酸洗，連軋，退火，其中在連鑄坯冷卻過程中，需要在1100℃～1300℃的溫度范圍內，將連鑄坯的冷卻速率限制在0～10℃/min，且在600℃～800℃的溫度范圍內，將連鑄坯的冷卻速率限制在20～40℃/min。本發明的中間產品尺寸精度高，最終成品的磁性能優良，且生產效果高和生產穩定性高。

技術領域

本發明涉及一種磁性能優良的無取向電工鋼板及其制造方法。

背景技術

近年來，作為電力、電子行業不可或缺的軟磁材料之一，電工鋼實物質量的改善一直是人們追求的目標，在這方面對于各類中小型電機鐵芯、EI鐵芯等原器件更為重要，這些原器件采用的電工鋼絕大多數為中低牌號的無取向電工鋼，在要求保持很高磁感的同時，鐵損要盡可能的低，例如，對于高端用戶的市場而言，B50A1300牌號的電磁性能中，鐵損的需求已經達到6.0W/Kg或以下的要求，磁感的需求也已經達到1.75T或以上的要求，電工鋼的電磁性能主要取決于化學成分設計、有利的晶體織構控制和適宜的成品帶鋼晶粒尺寸，而在化學成分設計、熱軋工藝制度、連續退火工藝制度明確的前提下，成品帶鋼的晶體織構和晶粒尺寸基本確定，成品帶鋼的電磁性能控制效果主要取決于鋼的雜質元素和有效夾雜物控制效果，合適的雜質元素含量和有害夾雜物控制效果可以大幅度改善成品帶鋼的電磁性能，除此之外，還需要把控中間產品的尺寸精度，但是在無取向電工鋼的制造過程中，中間產品的尺寸精度難以控制，容易出現超寬或者超窄的現象，導致生產效果差和生產穩定性低下。

發明內容

本發明的目的在于提供一種磁性能優良的無取向電工鋼板及其制造方法，無取向電工鋼板的中間產品鋼質潔凈度高、尺寸精度高，最終成品的磁性能優良，同時制造方法保證生產效果高和生產穩定性高。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種磁性能優良的無取向電工鋼板，所述的磁性能優良的無取向電工鋼板的化學成分按質量百分比計為：C：0～0.003％，Si：0.1～1.6％，Mn：0.15～0.50％，S：0～0.0045％，Al：0.001～0.6％，O：0～0.01％，Nb：0～0.001％，V：0～0.001％，Ti：0～0.001％，Ca：0.0003～0.0035％，其中，Si和Al的總含量為0.2～1.6％，Nb、V和Ti的總質量百分比不大于0.0025％，余量為Fe及不可避免的夾雜物。

優選地，復合夾雜物占所有夾雜物的質量百分比應滿足為50～85％。

優選地，定義Ca元素的氧化物類夾雜物的改善指數為：C_改＝Ca/(O+1/2*S)，其中，0.11≤C_改≤0.71。

一種磁性能優良的無取向電工鋼板的制造方法，包括如下步驟：轉爐冶煉，RH精煉，連鑄，熱軋，酸洗，連軋，退火，其中在連鑄坯的冷卻過程中，需要在1100℃～1300℃的溫度范圍內，將連鑄坯的冷卻速率限制在0～10℃/min，且在600℃～800℃的溫度范圍內，將連鑄坯的冷卻速率限制在20～40℃/min。

優選地，控制澆鑄速度為0.6～1.6m/min。