[發(fā)明專利]一種廢鋁回收前處理工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910928552.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-09-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110760695A | 公開(公告)日: | 2020-02-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊勇;張楓;張育瑋;田莉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽慧楓再生資源科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22B21/00 | 分類號(hào): | C22B21/00;C22B7/00 |
| 代理公司: | 34129 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 付濤 |
| 地址: | 236500 安徽省*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢鋁屑 廢鋁回收 前處理 廢鋁 過(guò)濾 清洗 純凈度 表面污漬 超聲處理 過(guò)篩處理 永久磁鐵 過(guò)濾篩 清洗液 過(guò)篩 恒重 鋁餅 吸附 加熱 壓制 | ||
本發(fā)明公開了一種廢鋁回收前處理工藝,涉及廢鋁處理技術(shù)領(lǐng)域,包括以下步驟:(1)采用永久磁鐵對(duì)廢鋁屑進(jìn)行吸附處理;(2)采用過(guò)濾篩對(duì)上述處理后的廢鋁屑進(jìn)行過(guò)篩處理;(3)將過(guò)篩后的廢鋁屑添加到清洗罐中,向清洗罐中添加清洗液,加熱至70?80℃,以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min,然后再進(jìn)行超聲處理10?12min,然后進(jìn)行過(guò)濾;(4)對(duì)上述過(guò)濾后的廢鋁屑進(jìn)行干燥至恒重,然后再進(jìn)行壓制,得到鋁餅,即可;本發(fā)明對(duì)廢鋁回收前處理能夠更好的清除廢鋁表面污漬和雜質(zhì),提高純凈度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢鋁處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢鋁回收前處理工藝。
背景技術(shù)
近年來(lái),社會(huì)對(duì)于鋁資源的需求量越來(lái)越多,廢舊鋁合金的數(shù)量也在不斷增多。針對(duì)廢鋁屑自身存在的特點(diǎn):廢鋁屑表面氧化過(guò)多、廢鋁屑中含雜量過(guò)高,常含有(鐵、銅、鋅等金屬)以及廢鋁屑表面自帶的油漆等。有效的回收和利用廢鋁合金可以減輕能源危機(jī),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),提高再生鋁的利用率已成為世界各國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)。發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)是持續(xù)發(fā)展的必然選擇,而再生鋁產(chǎn)業(yè)可以視為綠色產(chǎn)業(yè)做為我國(guó)鋁業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)。現(xiàn)有的方法收回處理廢鋁屑時(shí),廢鋁屑表面帶的油漆不易去除,會(huì)影響其后續(xù)加工 。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問(wèn)題,提供了一種廢鋁回收前處理工藝。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種廢鋁回收前處理工藝,包括以下步驟:
(1)采用永久磁鐵對(duì)廢鋁屑進(jìn)行吸附處理;
(2)采用過(guò)濾篩對(duì)上述處理后的廢鋁屑進(jìn)行過(guò)篩處理;
(3)將過(guò)篩后的廢鋁屑添加到清洗罐中,向清洗罐中添加清洗液,加熱至70-80℃,以350r/min轉(zhuǎn)速攪拌40min,然后再進(jìn)行超聲處理10-12min,然后進(jìn)行過(guò)濾;
(4)對(duì)上述過(guò)濾后的廢鋁屑進(jìn)行干燥至恒重,然后再進(jìn)行壓制,得到鋁餅,即可。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述采用永久磁鐵對(duì)廢鋁屑進(jìn)行吸附處理,通過(guò)永久磁鐵去除廢鋁屑中的鐵屑、鐵絲等,同時(shí),可以進(jìn)行人工對(duì)廢鋁屑中的大顆雜質(zhì)進(jìn)行去除。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述大顆粒雜質(zhì)包括:砂石、木塊、銅塊、塑料顆粒。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述過(guò)濾篩通過(guò)采用大于廢鋁屑目數(shù)的過(guò)濾篩進(jìn)行篩選。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述清洗液按重量份計(jì)由以下成分制成:十二烷基硫酸鈉8-10、乙醇20-22、改性油茶餅粕醇提物0.2-0.4、磷酸二氫鈉1.2-1.5、乙二胺四乙酸2-4、去離子水70-75。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述改性油茶餅粕醇提物制備方法為:
將油茶餅粕進(jìn)行粉碎,過(guò)120目篩,得到粉料,將得到的粉料采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75%的乙醇溶液按120g:350ml的比例混合后,向乙醇溶液中再添加其質(zhì)量1.5%的三乙醇胺,在40℃下,以120r/min轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí),然后過(guò)濾,得到一次濾液和濾渣,然后再采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%的乙醇溶液對(duì)濾渣進(jìn)行二次混合,混合質(zhì)量比為100g:350ml,在40℃下,以200r/min轉(zhuǎn)速攪拌3小時(shí),然后進(jìn)行過(guò)濾,得到二次濾液,將一次濾液與二次濾液合并,然后再采用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮,即得改性油茶餅粕提取物。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述改性油茶餅粕提取物與乙二胺四乙酸重量份比為1:10。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述超聲處理,超聲功率為800W,頻率為35kHz。
作為進(jìn)一步的技術(shù)方案,所述壓制為采用250MPa壓力進(jìn)行壓制,鋁餅直徑為5cm,厚度為1cm。
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