[發(fā)明專利]一種紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910927166.0
• 申請日: 2019-09-28
• 公開（公告）號: CN110629593B
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖承貴
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市力達科創(chuàng)實業(yè)有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝為：步驟A、紙漿濕坯成型工序：首先采用模具對紙漿濕坯進行成型，該模具包括下模具，及設(shè)置在下模具上面的上模具，及設(shè)置在上模具上面的第一下壓氣缸，下模具設(shè)置為真空吸盤的結(jié)構(gòu)，下模具的表面設(shè)計有若干個真空吸氣孔，且下模具的表面的上面蓋設(shè)有不銹鋼網(wǎng)；當(dāng)紙漿濕坯在生產(chǎn)時，下模具利用真空氣體使若干個真空吸氣孔產(chǎn)生的壓力差而將紙漿濕坯吸附在其的上面，接著，上模具在第一下壓氣缸的驅(qū)動下進行下壓運動，而下壓運動的上模具會對紙漿濕坯進行冷擠壓，當(dāng)紙漿濕坯被擠壓成型后，將完成成型后的紙漿濕坯放到成型機內(nèi)，由于成型機設(shè)置有下模，及設(shè)置在下模上面的上模，及分別與上模和下模連接的增壓氣缸；當(dāng)成型機中的上模與下模在分別與之連接的增壓氣缸的驅(qū)動下作合模運動時能擠掉紙漿濕坯大部份的水分；

步驟B、熱壓工序：將完成成型且被去除大部份水分的紙漿濕坯放到熱壓模機內(nèi)，由于熱壓模機包括下壓模，及設(shè)置在下壓模上面的上壓模，上壓模內(nèi)置有能對放置在其下面的工件進行烘烤的加熱管，上壓模的上面還設(shè)置有第二下壓氣缸，當(dāng)熱壓模機中的上壓模在與之連接的第二下壓氣缸的驅(qū)動下向下對下壓模作合模運動時，熱壓模機不但能將已被去除大部份水分的紙漿濕坯中剩余的水分擠出，其還能將紙漿濕坯烤干，當(dāng)紙漿濕坯被烤干后便成為紙漿即可出模；

步驟C、倒扣工序：首先，制作出一種能沖側(cè)孔的五金模具，接著，將被烤干的紙漿放入五金模具內(nèi)，然后，隔著五金模具對紙漿需要倒扣的部位或位置進行側(cè)沖壓，再接著，對完成側(cè)沖壓且五金模具中需要倒扣的部位或位置進行橫向抽芯，使具有倒扣位的紙漿得以輕易且快捷地從五金模具內(nèi)取出，當(dāng)紙漿從五金模具取出后，此時的紙漿為具有倒扣結(jié)構(gòu)的紙漿模塑產(chǎn)品，該倒扣結(jié)構(gòu)能有效地卡住裝在其內(nèi)的包裝物；

該紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝通過采用紙塑代替吸塑做成包裝紙托和使用環(huán)保紙漿來代替塑膠，紙漿的使用能循環(huán)回收利用，其取材方便；

該紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了僅需依次經(jīng)過紙漿濕坯成型、熱壓加工和倒扣制作這三道工序便能生產(chǎn)出具有倒扣結(jié)構(gòu)的紙漿模塑產(chǎn)品，這三道工序的設(shè)計能有效地解決了傳統(tǒng)的紙塑由于難以退模而無法做出具有倒扣結(jié)構(gòu)的問題；

該紙漿模塑產(chǎn)品倒扣的生產(chǎn)工藝能生產(chǎn)出具有倒扣的結(jié)構(gòu)，該倒扣的結(jié)構(gòu)用于卡住物品，使物品不容易在包裝盒吸塑托內(nèi)搖晃和從包裝盒內(nèi)脫離出來，其使物品得以更加穩(wěn)固地卡住在包裝盒吸塑托內(nèi)。