[發明專利]低溫度系數高使用溫度燒結釤鈷磁體的制備方法

有效

• 申請號: 201910927117.7
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN112582123B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 宋奎奎
• 申請（專利權）人: 河北泛磁聚智電子元件制造有限公司
• 主分類號: H01F1/055
• 分類號: H01F1/055;H01F41/02;C22C19/07;C22C30/02;B22F9/04;B22F1/10;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/24
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理有限公司 11369
• 代理人: 史霞

本發明公開了一種低溫度系數高使用溫度燒結釤鈷磁體的制備方法，包括：1)鑄錠a和b的制備；2)粉末的制備；3)粉末的混合；4)磁場成型、等靜壓；5)燒結固溶、時效處理。本發明將合金鑄錠a(高溫磁體)和鑄錠b(低溫度系數磁體)按照合適的比例進行制粉，然后混粉、壓制、熱處理，制備的燒結釤鈷磁體同時具有低溫度系數和高使用溫度的雙重特性。

技術領域

本發明涉及磁性材料。更具體地說，本發明涉及一種低溫度系數高使用溫度燒結釤鈷 磁體的制備方法。

背景技術

作為第二代稀土永磁材料2:17型釤鈷永磁材料，因其優異的高溫穩定性，耐腐蝕性 和抗氧化性，而廣泛用于軌道交通、衛星通信及航空航天等領域用，而2:17型釤鈷永磁材料主要分為燒結型釤鈷，粘接型釤鈷和熱壓型釤鈷，其中應用最廣泛的燒結型釤鈷。

而2:17型燒結釤鈷永磁材料主要分為三類，高性能釤鈷磁體，低溫度系數磁體及高 使用溫度磁體。從成分上分析可知，高性能磁體是磁體中含有較高的Fe含量，重量百分比約為13～22％，其常溫下具有較高的磁能積，但是高溫性能較差；低溫度系數磁體，是 通過在磁體中添加Dy和Gd來降低磁體的溫度系數，0～200℃溫度系數較低；高使用溫度 磁體成分中含有較高的Cu元素和Co元素以及較低的Fe含量，其中Fe重量百分比約為 4～8％，較低的Fe含量導致其常溫的磁能積不高，Cu重量百分比約為5～8％，Cu元素主 要進入胞壁處，較高的Cu含量可以增大主相和胞璧相的各項異性，從而增大磁體的矯頑 力，因此高溫磁體在常溫下的矯頑力較高，較高的Co含量可以增加磁體的居里溫度，而 且在500℃下，高溫磁體的最大磁能積較高，綜合磁性能較好。磁體具有較高的常溫磁性 能，并不一定代表其高溫磁性能也高，如果制備的磁體常溫性能較高，同時高溫下性能穩 定，那么將會很大程度地發揮釤鈷材料的使用潛力，將會促使我國綜合國力水平提升一個 大的臺階。

從釤鈷材料的成分上分析可知，高性能釤鈷磁體和高使用溫度磁體Fe含量存在一個 空缺8～13％，而對于低溫度系數釤鈷磁體，其鐵含量恰恰是在這個范圍，因此如何結合高 使用溫度磁體的成分和低溫度系數磁體的特征，制備出一種低溫度系數高使用溫度燒結釤 鈷磁體，是亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。

本發明還有一個目的是提供一種低溫度系數高使用溫度燒結釤鈷磁體的制備方法，其 將合金鑄錠a(高溫磁體)和鑄錠b(低溫度系數磁體)按照合適的比例進行制粉，然后混粉、壓制、熱處理，制備的燒結釤鈷磁體同時具有低溫度系數和高使用溫度的雙重特性。

為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種低溫度系數高使用溫度燒結 釤鈷磁體的制備方法，包括：

1)鑄錠a的成分按照重量百分比分別為Sm：24～28％、Fe：5～8％、Zr：2～5％、Cu：4～8％、余量為Co；

鑄錠b的成分按照重量百分比分別為Sm：12～21％、Gd：5～10％；Dy：2～5％；Fe：10～15％、Zr：2～5％、Cu：4～8％、余量為Co；

按照成分進行配料，然后分別在惰性氣氛下熔煉、澆鑄，得到鑄錠a和鑄錠b；

2)將鑄錠a和鑄錠b按照1:0.5～1.5的重量比在氮氣的保護下進行機械破碎、中破碎、 氣流磨得到合金粉末；

3)將合金粉末加入其總重量0.1～0.5‰的潤滑劑，混粉時間0.5～3h，制得合金磁粉；

4)將合金磁粉進行稱料，再在敞開壓機中取向成型，取向成型磁場強度為1.2-2T，然后再進行冷等靜壓壓制，冷等靜壓壓力為200～300MPa，制備出生坯；