[發明專利]一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶及其生產方法

有效

• 申請號: 201910926225.2
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110578091B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 李冠楠;呂德文;孫毅;裴慶濤;亢慶峰;許明;劉國慶
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/38;C22C38/06;C22C38/22;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/32;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

1.一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶，其特征在于：其化學成分組成及質量百分含量為：C ≤ 0.06%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.65～1.75%，P ≤ 0.012%，S ≤ 0.003%，Als：0.015～0.045%，Cr：0.21～0.29%，Mo：0.10～0.15%，Nb：0.04～0.05%，Ti：0.015～0.025%，B≤ 0.0005%，N ≤ 0.005%，H ≤ 0.0002%，碳當量Pcm：0.14～0.20%，余量為鐵和不可避免的雜質；

所述鋼帶的橫向屈服強度496～535MPa，橫向抗拉強度594～628MPa，屈強比為0.81～0.85；縱向屈服強度480～509MPa，縱向抗拉強度580～621MPa，屈強比是0.78～0.83，延伸率A₅₀≥32%，其-40℃落錘剪切面積為95～100%，-40℃沖擊功為285～348J，-40℃的CTOD特征值為0.83～0.89mm。

2.如權利要求1所述的一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶的生產方法，包括鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉、連鑄、鑄坯加熱、軋制、冷卻工序；其特征在于：所述連鑄工序生產的連鑄坯，化學成分組成及質量百分含量為：C ≤ 0.06%，Si：0.15～0.25%，Mn：1.65～1.75%，P ≤ 0.012%，S ≤ 0.003%，Als：0.015～0.045%，Cr：0.21～0.29%，Mo：0.10～0.15%，Nb：0.04～0.05%，Ti：0.015～0.025%，B ≤ 0.0005%，N ≤ 0.005%，H ≤ 0.0002%，碳當量Pcm：0.14～0.20%，余量為鐵和不可避免的雜質。

3.如權利要求2所述的一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶的生產方法，其特征在于：所述軋制工序包括粗軋和精軋，粗軋采用3+5道次軋制，R2粗軋最后兩道次的壓下率分別大于等于21%、26%，粗軋累計壓下率77.6～78.3%，粗軋溫度控制在1085～1125℃，中間坯厚度在50～52mm；精軋過程開啟6架軋機，在奧氏體再結晶區域軋制的前三道次每道次壓下率≥17%，未再結晶區軋制時單道次壓下率≤17%，精軋開軋溫度≤980℃，精軋各道次軋制溫度為860～980℃；

所述冷卻工序應用馳豫冷卻技術，開始冷卻溫度為840～860℃，在空冷4～6s后開始冷卻，冷卻結束溫度為400～440℃，層流冷卻速率控制在25～30℃/s；采用組合式層流冷卻模式：帶鋼上表面層流冷卻水量為下表面的83～96%，F7出口速度控制在2.2～2.6m/s，水量控制在6800～8400m³/h。

4.如權利要求2所述的一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶的生產方法，其特征在于：所述精煉工序，采取LF～RH雙聯工藝路線，LF精煉時間≥40min，出站溫度1605～1615℃，出站鋼水要求S＜0.002wt%；RH爐處理時間≥35min，真空處理時間≥18min，處理過程全泵投入，真空度要求≤1mbar，保證純脫氣時間≥6min，鈣處理后凈吹時間≥6min，出站溫度1565～1575℃。

5.如權利要求2所述的一種高韌性極限厚徑比海底管線鋼鋼帶的生產方法，其特征在于：所述連鑄工序，采用保護澆注，輥縫偏差要求在±0.5mm之間，結晶器液面波動在±4mm之間，液相線溫度為1523～1530℃，中間包目標溫度1549℃，溫度控制范圍1540～1560℃，拉速控制范圍1.0～1.2m/min，采用恒拉速操作；鑄坯凝固采用動態輕壓下，動態輕壓下量≥8mm。