[發明專利]一種鋁封頭成型裝置

在審

• 申請號: 201910923801.8
• 申請日: 2019-09-27
• 公開（公告）號: CN110548812A
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發明（設計）人: 盤文平
• 申請（專利權）人: 江永縣青鶴鋁業有限公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D37/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁封頭成型裝置，包括陰模和陽模，陰模內設置有容腔，容腔內可拆式設置有一帶有成型腔的成型套，容腔與成型套接觸的壁面設置有陰模槽道，成型套上設置有貫通到陰模槽道的陰模油孔，陽模上可拆式套接有一可與成型腔吻合的沖壓套，陽模與沖壓套相對的壁面上設置有陽模槽道，沖壓套上設置有貫通到陽模槽道的陽模油孔，陰模上設置有用于對陰模槽道注入潤滑油的陰模注油孔，陽模上設置有用于對陽模槽道注入潤滑油的陽模注油孔。本發明的鋁封頭成型裝置通過在陰模和陽模上設置有油孔，從而保證與鋁材接觸的模具表面覆蓋有潤滑油膜，進而減緩了陰模、陽模與鋁封頭之間的劇烈摩擦帶來的表面損傷，提高了鋁封頭的成型質量。

技術領域

本發明屬于鋁材成型領域，尤其涉及一種具有潤滑功能的鋁封頭成型裝置。

背景技術

目前，由于鋁材材質軟、延展性好等特點，通常采用沖壓的方式成型-小到鋁罐體大到大型罐車的鋁封頭，并且逐漸成為一種發展趨勢。但是，在陽模向陰模運動成型的過程中，由于陽模和鋁材、陰模和鋁材之間劇烈的摩擦，會嚴重損傷成型后的鋁封頭表面，從而影響產品的質量；同時，由于陰模和陽模分別采用整體鑄造加工成型，一段時間后由于陰模、陽模和鋁封頭的接觸磨損，需要整體更換，增加了換模的時間和成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服以上背景技術中提到的不足和缺陷，提供一種具有潤滑功能的鋁封頭成型裝置。

為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為提供一種鋁封頭成型裝置，包括陰模和陽模，所述陰模內設置有容腔，所述容腔內可拆式設置有一帶有成型腔的成型套，所述容腔與所述成型套接觸的壁面設置有陰模槽道，所述成型套上設置有貫通到所述陰模槽道的陰模油孔，所述陽模上可拆式套接有一可與所述成型腔吻合的沖壓套，所述陽模與所述沖壓套相對的壁面上設置有陽模槽道，所述沖壓套上設置有貫通到所述陽模槽道的陽模油孔，所述陰模上設置有用于對所述陽模槽道注入潤滑油的陰模注油孔，所述陽模上設置有用于對所述陽模槽道注入潤滑油的陽模注油孔。

進一步的，還包括液壓潤滑裝置，所述液壓裝置通過管路同時與所述陽模注油孔和陰模注油孔連接。

進一步的，所述液壓潤滑裝置包括液壓油箱和液壓泵，所述液壓泵的一端與所述液壓油箱連接，另一端通過管路同時與所述陽模注油孔和陰模注油孔連接。

進一步的，所述液壓泵和所述陽模注油孔、陰模注油孔之間的管路上設置有壓力調節閥。

進一步的，所述液壓油箱和液壓泵之間的管路上還設置有過濾器。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明的鋁封頭成型裝置通過在陰模和陽模上設置有油孔，從而保證與鋁材接觸的模具表面覆蓋有潤滑油膜，進而減緩了陰模、陽模與鋁封頭之間的劇烈摩擦帶來的表面損傷，提高了鋁封頭的成型質量。同時，由于潤滑油膜的存在，鋁封頭的脫模也更加快捷，進一步，通過可拆卸式的沖壓套和成型套的設置，降低換模的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實施例公開的鋁封頭成型裝置的結構示意圖。

圖例說明：

1、陰模；2、陽模；3、容腔；4、成型腔；5、成型套；6、陰模槽道；7、陰模油孔；8、沖壓套；9、陽模槽道；10、陽模油孔；11、陰模注油孔；12、陽模注油孔；13、液壓裝置；14、液壓油箱；15、液壓泵；16、過濾器；17、螺栓。

具體實施方式