[發(fā)明專利]一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910921412.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN110777368A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李傳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省含山縣興建鑄造廠
• 主分類號(hào): C23C18/12
• 分類號(hào): C23C18/12
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

1.一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）納米顆粒的制備：

a. 將鈦酸正丁酯和無水乙醇按照體積比為1~2:1分別量取后備用，然后將量取的

無水乙醇倒入無菌燒杯中，再將量取的鈦酸正丁酯勻速滴加到無水乙醇中，邊滴加邊攪拌，滴加結(jié)束后，繼續(xù)攪拌直至形成均勻的黃色溶液A備用；

b. 將冰醋酸、無水乙醇、去離子水按照重量比為2~3:2.1~2.4:1~1.4共同投入無菌燒杯中攪拌混勻后，將硝酸鈰加入到燒杯中，攪拌直至硝酸鈰完全溶解，然后用鹽酸調(diào)節(jié)pH至5.6~6，得混合液B備用；

c. 將操作a中的黃色液體A加熱至40~46℃后，將操作b中所得的混合液B勻速滴加到恒溫黃色液體A中，邊滴加邊攪拌，直至出現(xiàn)凝膠后，停止溶液B的滴加，繼續(xù)攪拌1~2h，靜置6~10h后，取出凝膠備用；

d. 將操作c中所得的凝膠置于真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空冷凍干燥處理，冷凍干燥處理后置于珠磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后得粉末；

e. 將操作d中所得的粉末置于馬弗爐中進(jìn)行煅燒處理，煅燒處理后再次置于珠磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨即可；

（2）防震錘預(yù)處理：

a. 選用美國(guó)3M公司的鋁箔作為保護(hù)層單層包裹待處理的防震錘，以水為約束層，將鋁箔包裹的防震錘置于Nd:YAG激光器內(nèi)進(jìn)行激光沖擊處理，完成后取出備用；

b. 將操作a中激光沖擊處理后的防震錘的表面用砂紙進(jìn)行打磨后，浸入清洗劑中浸泡30~40min，然后用純化水沖洗后烘干備用；

（3）納米顆粒噴吹處理：

將步驟（1）中所得的納米顆粒通過氬氣均勻的噴吹到步驟（2）預(yù)處理后的防震錘的表面；

（4）拋光處理：

將步驟（3）中納米顆粒噴吹處理后的防震錘進(jìn)行超聲拋光處理，然后用純化水沖洗后烘干即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作a中鈦酸正丁酯的滴加速度為32~38滴/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作b中硝酸鈰的添加量為去離子水的6~8%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作c中混合液B的滴加速度為40~50滴/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作d中真空冷凍干燥時(shí)保持真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)的真空度為6~8Pa，預(yù)冷的溫度為-12~-4℃，預(yù)冷的時(shí)間為10~13min，干燥的溫度為62~68℃，珠磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為800~900rpm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（1）操作e中煅燒處理時(shí)馬弗爐中的溫度為580~600℃，煅燒處理2~3h，研磨時(shí)珠磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000~6000rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）操作a中鋁箔紙的厚度為0.1~0.2mm，約束層的厚度為1.3~1.6mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）操作a中激光沖擊處理時(shí)激光器的波長(zhǎng)為1~1.5μm，脈沖寬度為18~20ns，激光沖擊功率密度為1~2GW/cm2，能量為10~12J。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（2）操作b中清洗劑中各成分及對(duì)應(yīng)重量份為：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉6~8%、甘油20~26%、聚二甲基硅氧烷1~2%，余量為去離子水。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種提升防震錘抗腐蝕性能的處理方法，其特征在于，所述步驟（4）中超聲拋光處理時(shí)超聲波的頻率為45~53kHz。