[發明專利]一種自動壓標機構及方法

在審

• 申請號: 201910919999.2
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110695950A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發明（設計）人: 賈興;葉海軍;華增全;楊山;鄭明清;陳杰;李載波
• 申請（專利權）人: 惠州鋰威新能源科技有限公司
• 主分類號: B25H7/04
• 分類號: B25H7/04
• 代理公司: 12201 天津市北洋有限責任專利代理事務所
• 代理人: 潘俊達;王滔

本發明屬于電池生產的技術領域，具體涉及一種自動壓標機構，包括工作架(1)及安裝于所述工作架(1)的驅動器(2)，所述驅動器(2)的輸出端安裝有導向板(3)，所述導向板(3)通過導向軸(4)連接有極片壓板(5)，所述導向板(3)與所述極片壓板(5)之間設置有回彈部(51)，所述導向板(3)的側部安裝有極耳壓刀(6)。本發明能夠在設備不停機的狀態下完成壓標識動作，準確有效的對焊接不良極耳進行標識，提高電池自動化水平，還提高標記不良品的準確性和效率，有助于降低電池的安全隱患，適用于大規模電池的自動化生產。此外，本發明還公開了一種自動壓標的方法。

技術領域

本發明屬于電池生產的技術領域，具體涉及一種自動壓標機構及方法。

背景技術

電池智能化制造行業中，在制片卷繞工序，由于發生虛焊、破焊等引起電芯性能方面的不良影響，會出現極耳焊接異常報警，

發明人發現：第一、現有設備進行異常報警時，需人工標識不良極耳，手動在極耳上用筆劃線標識，容易造成漏標、錯標或標識不清，易造成焊接異常報警的不良電芯無法識別出來；第二、標識在極片走帶過程中標識易被擦除，或分類后，容易混在一起，無法識別；第三、需要停機標識，造成設備產能的損失。若焊接不良電芯流入后工序，對電芯充放電性能影響極大，易出現批量性的性能問題。

發明內容

本發明的目的之一在于：針對現有技術的不足，提供一種自動壓標機構，能夠在設備不停機的狀態下完成壓標識動作，準確有效的對焊接不良極耳進行標識，提高電池自動化水平，還提高標記不良品的準確性和效率，有助于降低電池的安全隱患，適用于大規模電池的自動化生產。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種自動壓標機構，包括工作架及安裝于所述工作架的驅動器，所述驅動器的輸出端安裝有導向板，所述導向板通過導向軸連接有極片壓板，所述導向板與所述極片壓板之間設置有回彈部，所述導向板的側部安裝有極耳壓刀。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述極耳壓刀包括刀本體及固定所述刀本體的安裝板，所述安裝板安裝于所述導向板的端部。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述極耳壓刀的刀口為鋸齒狀或波浪狀。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述工作架包括支撐件、極片固定板及驅動器調節板，所述極片固定板垂直安裝于所述支撐件的一端，所述驅動器調節板垂直安裝于所述支撐件的另一端。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述極片固定板的表面和所述極片壓板的底面均設置有防滑層。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述極片固定板和所述極片壓板的距離為5mm～15mm。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述導向板設置有貫穿孔，所述貫穿孔的頂部安裝有軸承，所述導向軸穿過所述貫穿孔連接所述極耳壓刀，所述導向軸和所述貫穿孔之間套設有防脫墊。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述驅動器的輸出端安裝有限位板，所述導向板固定于所述限位板的底部。

作為本發明所述的一種自動壓標機構的一種改進，所述驅動器為氣缸、液壓缸或電機。

本發明的目的之二在于提供一種自動壓標的方法，包括：

將異常的極片輸送到工作架的底部；

驅動導向板向極片的方向移動，極片壓板壓緊極片，然后導向板壓縮回彈部，極耳壓刀的刀口抵于極耳，并進行壓標；

壓標完成后，停止驅動導向板，極耳壓刀松開極耳，然后導向板受回彈部的作用，通過導向軸帶動極片壓板松開極片，最后將極片輸送到下一道工序。