[發(fā)明專利]一種耐磨皮革及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910918138.2
• 申請(qǐng)日: 2019-09-26
• 公開（公告）號(hào): CN110628967A
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇先德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川省翰彬霖鞋業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C14C1/06
• 分類號(hào): C14C1/06;C14C1/00;C14C1/08;C14C3/00;C14C3/02;C14C3/06;C14C3/08;C14C3/28;C14C11/00;D06P3/32;C14B1/50;C14B1/58
• 代理公司: 51250 成都時(shí)譽(yù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 沈成金

本發(fā)明公開了一種耐磨皮革，包括羊皮革、豬皮革、乳酸菌發(fā)酵液、枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、改性淀粉涂料、復(fù)合酶體系、聚氨酯溶液；本發(fā)明還提供一種耐磨皮革的制備方法，包括以下步驟：S1預(yù)處理、S2初級(jí)加工、S3二級(jí)加工、S4酶處理、S5皮革鞣制、S6皮革混層、S7皮革染色、S8皮革檢測(cè)；本發(fā)明的有益效果是：利用乳酸菌發(fā)酵液以及枯草芽孢桿菌發(fā)酵液，將去毛完畢的皮革進(jìn)行酸軟化；利用枯草芽孢桿菌發(fā)酵液的粘接性，提高耐磨性，再利用枯草芽孢桿菌發(fā)酵液使皮革染色更均勻；通過(guò)乳酸菌發(fā)酵酵渣以及枯草芽孢桿菌發(fā)酵酵渣作為鞣制劑，配合含鉻鞣制劑進(jìn)行鞣制，使皮革鞣制均勻；測(cè)定皮革的撕裂性能與耐磨性能，進(jìn)而直觀的展示出皮革耐磨與撕裂特性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及皮革制備領(lǐng)域，具體是一種耐磨皮革及其制備方法。

背景技術(shù)

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮，革是由天然蛋白質(zhì)纖維在三維空間緊密編織構(gòu)成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。

現(xiàn)有的天然皮革采用的大多是單一天然皮革原料并且制備過(guò)程中大多采用對(duì)環(huán)境有較大污染的化學(xué)試劑和化工材料，同時(shí)其制備工藝制備出的產(chǎn)品在耐磨性、抗撕裂能力上均比現(xiàn)有人工合成皮革低，但天然皮革具有較強(qiáng)的舒適性，所以在生產(chǎn)制備中大多采用天然皮革作為原料進(jìn)行制備。

如發(fā)明為一種高強(qiáng)度耐磨皮革的制備方法(申請(qǐng)?zhí)枺?019100252772)，公開了一種高強(qiáng)度耐磨皮革的制備方法，包括：復(fù)鞣、一次干燥、一次涂飾、二次涂飾、二次干燥；本發(fā)明提供的高強(qiáng)度耐磨皮革的制備方法，方法簡(jiǎn)單，得到的皮革柔軟透氣，強(qiáng)度高，耐磨性強(qiáng)，不使用有害化學(xué)成分，健康環(huán)保；將鞣制后的皮料置于鉻鞣劑中進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓復(fù)鞣，促進(jìn)皮革中膠原蛋白纖維合成，使皮革質(zhì)地均勻柔軟；復(fù)鞣后對(duì)皮革進(jìn)行一次干燥，先于高溫烘干使水分快速減少，減小皮料表面的孔隙度，提高皮料的整齊度，再降低溫度進(jìn)行烘干，使皮料內(nèi)部水分緩慢散失，增加皮料內(nèi)部的網(wǎng)孔結(jié)構(gòu)和纖維強(qiáng)度，使皮料透氣保暖，穿著舒適；雖然采用了健康環(huán)保的化學(xué)成分，但是其結(jié)構(gòu)上采用單層皮革，耐磨性上略有不足，同時(shí)其撕裂性能僅僅通過(guò)高溫烘干達(dá)到目的，容易出現(xiàn)撕裂情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨皮革及其制備方法，以至少達(dá)到不易撕裂、高耐磨的目的。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種耐磨皮革，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)組分：30-40％的羊皮革、30-40％豬皮革、5-10％的乳酸菌發(fā)酵液、5-10％的枯草芽孢桿菌發(fā)酵液、10-20％的改性淀粉涂料、5-10％的復(fù)合酶體系、3-8％的聚氨酯溶液。

進(jìn)一步的，所述復(fù)合酶體系包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60-70％的堿性蛋白酶、20-30％的淀粉酶，通過(guò)堿性蛋白酶處理二級(jí)加工后的皮革，使皮革表面膠原蛋白充分堿化，進(jìn)而方便后續(xù)的皮革鞣制，同時(shí)堿性蛋白酶與淀粉酶混合使用去除皮革上殘留的毛發(fā)。

本發(fā)明還提供一種耐磨皮革的制備方法包括以下步驟：

S1預(yù)處理：將所選的羊皮革、豬皮革浸入加入了2g復(fù)合酶體系的水中，水浴加熱到28-37℃后，采用攪拌器攪拌20-40min，根據(jù)所選羊皮革與豬皮革的面積依照1g/㎡的標(biāo)準(zhǔn)加入氯化銨，同時(shí)攪拌1-2h，攪拌完成后，將羊皮革、豬皮革濾干并干燥；

S2初級(jí)加工：將干燥完的羊皮革、豬皮革包埋入乳酸菌發(fā)酵酵渣與枯草芽孢桿菌發(fā)酵酵渣中，同時(shí)將包裹完成的羊皮革、豬皮革浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-10％的甲酸鈉溶液中，并加熱到20-25℃，浸泡5-8h；

S3二級(jí)加工；將S2得到的羊皮革、豬皮革取出洗凈，晾干，浸入體積分?jǐn)?shù)為50-60％的乳酸菌發(fā)酵液中，浸泡8-10h后利用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％鹽酸調(diào)節(jié)pH為2-5，浸泡20min后加入氯化銨調(diào)節(jié)pH為9-13；