[發明專利]一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法

有效

• 申請號: 201910918132.5
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110588127B
• 公開（公告）日: 2021-11-26
• 發明（設計）人: 田文洲;馬文超;陳博;向平;李海波;陶利
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B32B37/06
• 分類號: B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;汪瑋華

本發明提出一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法，取向硅鋼經過強力刷洗、酸洗和熱水噴洗后，再經熱風干燥，采用六輥式涂覆得到自粘結涂層取向硅鋼鋼帶，然后進行三段式梯度溫度燒結和冷卻，最后進行固化粘接，完成電工鋼片的粘接，本發明可得到表面狀態優良，成品涂層的剝離強度達到1.5N/mm以上的取向硅鋼自粘結涂層產品。

技術領域

本發明屬于取向硅鋼自粘結涂層的技術領域，尤其涉及一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法。

背景技術

大型發電機組為提高發電效率，大量的電機制造企業選用高磁感取向硅鋼制造電機的定子電芯，可廣泛應用于大型火電、核電、風電等發電機組。定子鐵芯制造過程中需要使用自粘結涂層取向硅鋼，此種取向硅鋼的表面涂覆有一種有機粘結劑，該粘結劑需要同時具有絕緣和粘接固定疊片的性能，且粘接強度需要達到一定的數值，以保證定子鐵芯的堅固性和機械強度。

中國專利申請號CN201810707321.3公開了一種電工鋼自粘結涂層的生產方法。通過采取涂層涂覆、涂層烘干、以及對涂覆涂層前后的電工鋼板的狀態的控制多個措施，能夠連續生產粘結性能穩定和粘結強度高的電工鋼自粘結涂層產品。

但上述方法只適用無取向電工鋼。

由于取向硅鋼在基板的表面狀態、晶粒結構、機械強度與無取向電工鋼存在巨大差異，上述發明采用的二輥或三輥式逆涂工藝用于取向硅鋼上生產自粘結產品剝離強度低、涂層均勻性差，不滿足使用要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于針對上述存在的問題，提供一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法，在取向硅鋼基板的表面涂布自粘結有機涂層，能使此種產品的剝離強度穩定達到1.5N/mm以上。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1)取向硅鋼清洗：取向硅鋼依次進入水刷洗室、酸洗室和熱水清洗室順次進行刷洗、強酸洗和熱水噴淋清洗，去除玻璃質底層；

S2)取向硅鋼干燥：將清洗后的取向硅鋼送入熱風室進行干燥處理；

S3)取向硅鋼自粘結涂層涂覆：干燥后的取向硅鋼經過六輥涂層系統進行涂覆，采用順涂或逆涂，得到自粘結涂層取向硅鋼鋼帶；

S4)取向硅鋼燒結冷卻：取向硅鋼鋼帶進入燒結爐經過三段式梯度溫度燒結和冷卻，使涂層達到半固化狀態，出爐后鋼帶冷卻至環境溫度；

S5)自粘接涂層固化粘接：將制得半固化狀態下的取向電工鋼片沖片后疊片，施加一定壓強并在加熱特定時長，使得涂層徹底固化，電工鋼片徹底粘接為一個整體。

按上述方案，步驟S1)中所述強酸洗的酸濃度為15～30％，所述熱水水溫為80～100℃

按上述方案，步驟S2)中所述熱風溫度≥50℃。

按上述方案，步驟S4)中所述三段式梯度溫度燒結和冷卻包括如下內容：第一段是在150～200℃溫度下燒結10～25秒；第二段是在200～300℃溫度下燒結10～25秒；第三段是在250～350℃溫度下燒結10～25秒；固化板溫控制在180～260℃，所述環境溫度為5～40℃。

按上述方案，步驟S4)中所述取向硅鋼鋼帶的自粘結涂層的厚度為2～8um。

按上述方案，步驟S4)中所述一定壓強為0.5～3Mpa，所述加熱溫度為150～200℃，特定時長為0.5～2h。

本發明的有益效果是：提供一種提高取向硅鋼自粘結涂層T型剝離強度的方法，通過加強取向硅鋼無玻璃質底層的表面清潔度、采用六輥涂覆、三段梯度式燒結等工藝措施后，使得取向硅鋼自粘結涂層產品的表面涂層顏色、厚度一致性好，卷取無冷粘結，固化后的取向電工鋼片的T型剝離強度達到1.5N/mm以上。