[發(fā)明專利]一種高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910916920.0 | 申請日： | 2019-09-26 |
| 公開（公告）號： | CN110552043B | 公開（公告）日： | 2022-02-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳宏;郝建民;丁健 | 申請（專利權(quán)）人： | 長安大學 |
| 主分類號： | C25D11/30 | 分類號： | C25D11/30 |
| 代理公司： | 西安睿通知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 61218 | 代理人： | 惠文軒 |
| 地址： | 710064 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高耐蝕 鎂合金 輪轂 表面 處理 方法 | ||
1.一種高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1，對鎂合金輪轂進行機械打磨，清水清洗，得表面光潔的鎂合金輪轂；
步驟2，將表面光潔的鎂合金輪轂置于堿性除油液中，浸泡，清水清洗，得除油后的鎂合金輪轂；
步驟3，配制微弧氧化處理液，將所述除油后的鎂合金輪轂和不銹鋼板置于所述微弧氧化處理液中，對除油后的鎂合金輪轂進行微弧氧化，在鎂合金輪轂的表面原位生長一層均勻的陶瓷膜，得帶有陶瓷膜的鎂合金輪轂；其中，除油后的鎂合金輪轂連接微弧氧化電源的陽極，不銹鋼板連接微弧氧化電源的陰極；所述微弧氧化處理液的配制方法為：向1L的水中加入10-15g磷酸氫二鉀、2-5g檸檬酸銨和20-40g氟化氫銨，用氨水調(diào)節(jié)pH至10-12，得混合液；向所述混合液中加入1L濃度為40g/L的水合硝酸氧鋯溶液，攪拌混合均勻，即得；所述微弧氧化的電源為直流脈沖電源，電源的脈沖頻率為500-600Hz，占空比為10-30％，電壓為300-400V；除油后的鎂合金輪轂和不銹鋼板之間的距離為10-20cm；
步驟4，配制聚氟乙烯封孔溶液，將帶有陶瓷膜的鎂合金輪轂置于聚氟乙烯封孔溶液中浸漬，取出常溫放置，加熱固化；所述聚氟乙烯封孔溶液的配制方法為：將1g聚氟乙烯粉末加入100mL乙酰胺中，在40-60℃條件下持續(xù)攪拌25-35min，加水稀釋，得聚氟乙烯濃度為1-4g/L的聚氟乙烯封孔溶液；所述浸漬的時間為3-12min，常溫放置的時間為1-3h；所述加熱固化的溫度為150-160℃，加熱固化的時間為10-15min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，步驟2中，所述堿性除油液包含氫氧化鉀、碳酸鉀、磷酸鈉、表面活性劑和水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，步驟2中，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉或/和全氟辛基磺酸四乙基胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，步驟2中，所述堿性除油液中，氫氧化鉀的濃度為20-30g/L，碳酸鉀的濃度為25-45g/L，磷酸鈉的濃度為5-15g/L，表面活性劑的濃度為10-80mg/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，步驟2中，所述浸泡的溫度為65-80℃，浸泡的時間為5-10min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐蝕鎂合金輪轂表面處理方法，其特征在于，步驟3中，所述微弧氧化的溫度為20-50℃，微弧氧化的時間為10-30min。
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