[發明專利]一種高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體及其制備方法

在審

• 申請號: 201910916643.3
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110767406A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 李申華;黃有東
• 申請（專利權）人: 常熟市三佳磁業有限公司
• 主分類號: H01F1/36
• 分類號: H01F1/36;C04B35/38;C04B35/622
• 代理公司: 32313 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 曹孝陳

1.一種高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體，其特征在于，包括主體組分和摻雜組分；所述主體組分包括Fe₂O₃ 72.0-73.0wt%、ZnO 4.0-5.6Wt%，余量為Mn₃O₄，總量為100%；所述摻雜組分包括Ca、Nb、Si、Zr、NiO和Co，所述摻雜組分占主體組分總質量的0.21-1.7%。

2.根據權利要求1所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體，其特征在于，所述Ca控制在0.03-0.1%，所述Nb控制在0.02-0.06%，所述Si控制在0.005-0.01%，所述Zr控制在0.01-0.03%，所述NiO控制在0.1-1.0%，所述Co控制在0.05-0.5%。

3.一種如權利要求1-2任一所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（100）稱量：按配方稱量主體組分和摻雜組分備用；

（200）一次砂磨：將步驟（100）中稱量好的主體組分放入砂磨機中砂磨，然后烘干，得到一次砂磨料；

（300）預燒：將步驟（200）中得到的一次砂磨料放入預燒爐中預燒，得到預燒粉料；

（400）二次砂磨：在步驟（300）中得到的預燒粉料中加入（100）中稱量好的摻雜組分，然后放入砂磨機中砂磨，然后烘干，得到二次砂磨料；

（500）造粒：在步驟（400）中得到的二次砂磨料中加入濃度為6%-8%的PVA造粒，并壓制成型，得到成型料；

（600）燒結：將步驟（500）中得到的成型料放在鐘罩爐內，按照平衡氧分壓的氣氛曲線，在一定的燒結溫度下燒結成型，得到高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體。

4.根據權利要求3所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（100）中稱量的主體組分的總質量為2kg。

5.根據權利要求3所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（200）中一次砂磨的持續時間為60分鐘。

6.根據權利要求3所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（300）中的預燒時的溫度為960℃，時間為2.5h。

7.根據權利要求3所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（400）中二次砂磨的持續時間為150分鐘。

8.根據權利要求3所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（600）中的燒結溫度為1280-1300℃。

9.根據權利要求8所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（600）中燒結時，先在大氣氣氛中，以1-1.5℃/min的升溫速率從室溫升至650℃，然后在平衡氧分壓的條件下，先以1-1.5℃/min的升溫速率從650℃升至1080℃，再以5-7℃/min的升溫速率從1080℃升至1280-1300℃，保溫3.5-6.5h。

10.根據權利要求8所述的高頻率高阻抗錳鋅鐵氧體的制備方法，其特征在于，所述步驟（600）中冷卻時，先在1-3%的氧分壓下，以1.5-2℃/min的降溫速率從1280-1300℃降溫至1080℃，再在0.5-1.5%的氧分壓下，以5-7℃/min的降溫速率從1080℃降至500℃，最后在0.01-0.05%的氧分壓下，以2.5-3℃/min的降溫速率降至室溫。