[發明專利]一種滾切剪熱剪過程剪刃間隙調整裝置及其計算方法

在審

• 申請號: 201910915527.X
• 申請日: 2019-09-26
• 公開（公告）號: CN110666238A
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 韓賀永;郭曉凱;馬立峰;黃慶學;彭華玉;潘思意;張建茹
• 申請（專利權）人: 太原科技大學
• 主分類號: B23D35/00
• 分類號: B23D35/00
• 代理公司: 11435 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 申紹中

本發明屬于間隙計算方法技術領域，具體涉及一種滾切剪熱剪過程剪刃間隙調整裝置及其計算方法，包括下列步驟：S1、將待加工的鋼板置于輸送裝置上，開啟傳動電機，使得鋼板沿著輸送裝置的輸送方向傳動；S2、鋼板傳送至連桿的下方時，高溫計將感應到鋼板的溫度傳遞給MES系統中的接受模塊；S3、MES系統將檢測到的鋼板的厚度、寬度、材質的數據傳遞給工控機，根據所得到的金屬板材的屈服強度、泊松比、楊氏模量、溫度、寬度和厚度數據的計算，得到滾切剪剪切鋼板的剪刃間隙值。本發明計算方法簡單易懂、計算方便且誤差小，可以提高滾切剪熱剪的效率以及精度。本發明用于滾切剪熱剪過程剪刃間隙的計算。

技術領域

本發明屬于間隙計算方法技術領域，具體涉及一種滾切剪熱剪過程剪刃間隙調整裝置及其計算方法。

背景技術

滾切剪是大型金屬板材剪切設備，是現代化中厚板生產的核心設備之一。其主要功能是完成板材的切邊，取樣等工作。對于金屬板材溫度超過150℃的剪切過程都屬于熱剪切，在滾切剪剪刃間隙調整階段，由于隨著所生產的金屬板材的溫度的升高，需要適當的把剪刃間隙朝著縮小的方向調整，以確保金屬板材的生產質量達到要求。

傳統的剪刃間隙調整方法都是根據生產經驗來調整，并沒有具體的計算方法，工人依據生產經驗確定的間隙值會造成剪切變形、產品粗糙等質量事故。

發明內容

針對上述技術問題，提供了一種精度更高的滾切剪熱剪過程剪刃間隙調整裝置及其計算方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種滾切剪熱剪過程間隙調整裝置，包括支架、電機、減速器、聯軸器、千斤頂，所述千斤頂有四個，所述千斤頂固定連接在支架頂部的四角，所述千斤頂上設有接近開關，所述千斤頂通過減速器連接有電機，所述千斤頂與減速器之間通過傳動軸和聯軸器連接，所述千斤頂的底部固定有連接桿，所述連接桿通過叉頭連接有拉桿，所述拉桿通過叉頭連接有斜楔，所述支架上固定有斜楔裝配，所述斜楔裝配與斜楔貼合。

所述千斤頂上安裝有編碼器，所述編碼器通過導線連接在電腦顯示屏上。

所述千斤頂、電機、減速器均通過螺栓固定在支架頂部。

所述支架的一側設有輸送裝置。

所述支架之間設有連桿，所述連桿上設有紅外高溫計，所述紅外高溫計通過導線連接有MES系統，所述MES系統通過導線連接有工控機。

一種滾切剪熱剪過程剪刃間隙計算方法，包括下列步驟：

S1、將待加工的鋼板置于輸送裝置上，開啟傳動電機，使得鋼板沿著輸送裝置的輸送方向傳動；

S2、鋼板傳送至連桿的下方時，高溫計將感應到鋼板的溫度傳遞給MES系統中的接受模塊；

S3、MES系統將檢測到的鋼板的厚度、寬度、材質的數據傳遞給工控機，根據所得到的金屬板材的屈服強度、泊松比、楊氏模量、溫度、寬度和厚度數據的計算，得到滾切剪剪切鋼板的剪刃間隙值。

所述S3中的計算方法為金屬板材的屈服強度的計算公式為：所述E為金屬板材的楊氏模量，所述v為金屬板材的泊松比，所述α為金屬板材的線膨脹系數，所述T為熱剪切金屬板材溫度；

根據材料的線膨脹系數的定義可得：所述Δx為金屬板材橫向膨脹量，所述x為金屬板材寬度的一半；

整理上述公式可得：從而可得

根據金屬板材剪切過程中剪刃間隙調整的經驗公式δ＝ah+c可得熱剪切時剪刃間隙值為所述δ為剪刃間隙，所述a為剪刃間隙調整系數，所述a的值為0.09，所述h為金屬板材的厚度。

本發明與現有技術相比，具有的有益效果是：