[發明專利]一種從尾渣中回收釩和鈉的方法

在審

• 申請號: 201910913205.1
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110499425A
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 周冰晶;李蘭杰;高明磊;王海旭;王新東;耿立唐
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B1/02;C22B34/22;C22B26/10
• 代理公司: 11332 北京品源專利代理有限公司
• 代理人: 鞏克棟<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種從尾渣中回收釩和鈉的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將亞熔鹽尾渣與鈉化焙燒提釩尾渣混合，得到混合物料；

(2)將所述混合物料焙燒，得到焙燒熟料；

(3)將所述焙燒熟料浸出，得到含釩溶液和浸出渣。

2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述亞熔鹽尾渣中，Na含量為10～25wt％；

優選地，所述亞熔鹽尾渣的pH值為8～10；

優選地，所述亞熔鹽尾渣中，V含量為0.5～1wt％；

優選地，所述亞熔鹽尾渣的粒徑為80～160目。

3.如權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述鈉化焙燒提釩尾渣中，Na元素含量為4～6wt％；

優選地，所述鈉化焙燒提釩尾渣中，V元素含量為0.8～1.5wt％；

優選地，所述鈉化焙燒提釩尾渣的粒徑為80～160目。

4.如權利要求1-3之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述混合物料中，亞熔鹽尾渣與鈉化焙燒提釩尾渣的質量比為(0.25～0.5):1。

5.如權利要求1-4之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述焙燒的溫度為600～800℃；

優選地，步驟(2)所述焙燒的時間為0.5～2h；

優選地，步驟(2)所述焙燒在馬弗爐中進行。

6.如權利要求1-5之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述焙燒熟料的浸出過程為：在溫度為80～95℃的水中浸出；

優選地，所述浸出的時間為0.5～2h；

優選地，所述浸出過程，焙燒熟料與水的質量比為1:(1～3)。

7.如權利要求1-6之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)之后還包括步驟(4)：將步驟(3)所述浸出渣洗滌，得到尾渣和洗滌液。

8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述浸出渣的洗滌過程包括：將所述浸出渣在溫度為80～95℃的水中洗滌；

優選地，所述洗滌的時間為0.5～1h；

優選地，所述洗滌過程，浸出渣與水的質量比為1:(0.5～1)。

9.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述尾渣中Na含量<1wt％；

優選地，所述尾渣用于高爐配礦煉鐵。

10.如權利要求1-9之一所述的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)將粒徑為80～160目的亞熔鹽尾渣與粒徑為80～160目的鈉化焙燒提釩尾渣按質量比為(0.25～0.5):1混合，所述鈉化焙燒提釩尾渣中Na元素含量為4～6wt％，V元素含量為0.8～1.5wt％，所述亞熔鹽尾渣中Na元素含量為10～25wt％，V元素含量為0.5～1wt％，得到混合物料；

(2)將所述混合物料置于馬弗爐中，600～800℃焙燒0.5～2h，得到焙燒熟料；

(3)將所述焙燒熟料在溫度為80～95℃的水中浸出0.5～2h，所述焙燒熟料與水的質量比為1:(1～3)，得到含釩溶液和浸出渣；

(4)將所述浸出渣在溫度為80～95℃的水中洗滌0.5～1h，浸出渣與水的質量比為1:(0.5～1)，得到尾渣和洗滌液。