[發(fā)明專利]一種用于垃圾焚燒的尾氣處理裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910912999.X | 申請(qǐng)日: | 2019-09-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110613984A | 公開(公告)日: | 2019-12-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 季科;潘嵐松 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽盛運(yùn)環(huán)保(集團(tuán))股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D46/00 | 分類號(hào): | B01D46/00;B01D46/10;B01D53/78 |
| 代理公司: | 11390 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 胡劍輝 |
| 地址: | 231400 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 除塵罐 凈化罐 橫板 循環(huán)管 除塵 底端 底面 轉(zhuǎn)軸 尾氣處理裝置 尾氣凈化機(jī)構(gòu) 三通電磁閥 重量傳感器 自動(dòng)化操作 垃圾焚燒 尾氣除塵 尾氣凈化 限位組件 轉(zhuǎn)動(dòng)連接 轉(zhuǎn)軸連接 出料端 出料管 出氣端 過濾件 集塵罩 連通管 排氣管 輸出端 磁鐵 內(nèi)壁 清灰 刷毛 連通 電機(jī) 凈化 輸出 延伸 | ||
本發(fā)明公開了一種用于垃圾焚燒的尾氣處理裝置,包括除塵罐和凈化罐,凈化罐頂部的出氣端通過三通電磁閥分別與排氣管和循環(huán)管連通,循環(huán)管的另一端與連通管連接,凈化罐底部的出料端設(shè)置有出料管,除塵罐內(nèi)設(shè)置有尾氣除塵機(jī)構(gòu),凈化罐內(nèi)設(shè)置有尾氣凈化機(jī)構(gòu);且第一電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸連接,第一轉(zhuǎn)軸的底端延伸至除塵罐的內(nèi)部,并與除塵罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一轉(zhuǎn)軸的底端與橫板的中部連接,橫板的底面設(shè)置有刷毛,橫板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊,連接塊的底面設(shè)置有第一磁鐵,除塵罐的內(nèi)壁上通過限位組件與過濾件連接,集塵罩的底部上設(shè)置有重量傳感器;本發(fā)明具有便于除塵清灰、尾氣凈化效率高和也提高了自動(dòng)化操作減少勞動(dòng)力輸出的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于垃圾焚燒技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種尾氣處理裝置,具體是一種用于垃圾焚燒的尾氣處理裝置。
背景技術(shù)
垃圾焚燒即通過適當(dāng)?shù)臒岱纸狻⑷紵⑷廴诘确磻?yīng),使垃圾經(jīng)過高溫下的氧化進(jìn)行減容,成為殘?jiān)蛘呷廴诠腆w物質(zhì)的過程。
對(duì)比文件CN201822168443.8公開了一種垃圾焚燒設(shè)備,涉及垃圾處理領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有垃圾焚燒設(shè)備的噴槍在壓力不穩(wěn)時(shí)容易對(duì)滲濾液霧化效果造成影響以及滲濾液回流對(duì)其他用戶用氣造成影響的問題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括焚燒爐、靜置架、設(shè)置在靜置架下方的收集箱、固定連接在焚燒爐上的噴槍、設(shè)置在收集箱側(cè)邊的水泵、進(jìn)液管、設(shè)置在焚燒爐一側(cè)用于向噴槍中通入氣體的主管道、位于主管道與噴槍之間的儲(chǔ)氣罐、進(jìn)氣管,與本發(fā)明相比存在著垃圾焚燒后的尾氣處理效率低下的問題。
現(xiàn)有技術(shù)中,在垃圾焚燒的尾氣進(jìn)行處理時(shí),長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致濾網(wǎng)上的灰塵會(huì)大量堆積,易使得廢氣過濾效果大大降低,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常除塵的情況,大大降低過濾網(wǎng)的使用壽命,給使用者帶來經(jīng)濟(jì)損失;焚燒的尾氣在凈化的過程中,凈化尾氣步驟較多,并延長(zhǎng)了尾氣凈化的時(shí)間,增加了操作人員的工作量,同時(shí)也會(huì)提高尾氣凈化的成本;此外,在除塵凈化階段,需要人工進(jìn)行輔助清灰和尾氣排放檢測(cè),增加工人的勞動(dòng)力,并也影響著工人的身體健康的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決在垃圾焚燒的尾氣進(jìn)行處理時(shí),長(zhǎng)時(shí)間的使用導(dǎo)致濾網(wǎng)上的灰塵會(huì)大量堆積,易使得廢氣過濾效果大大降低,甚至導(dǎo)致設(shè)備無法正常除塵的情況,大大降低過濾網(wǎng)的使用壽命,給使用者帶來經(jīng)濟(jì)損失;焚燒的尾氣在凈化的過程中,凈化尾氣步驟較多,并延長(zhǎng)了尾氣凈化的時(shí)間,增加了操作人員的工作量,同時(shí)也會(huì)提高尾氣凈化的成本;此外,在除塵凈化階段,需要人工進(jìn)行輔助清灰和尾氣排放檢測(cè),增加工人的勞動(dòng)力,并也影響著工人的身體健康的問題,而提出了一種用于垃圾焚燒的尾氣處理裝置。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種用于垃圾焚燒的尾氣處理裝置,包括除塵罐和凈化罐,除塵罐的側(cè)壁底部與進(jìn)氣管連通,進(jìn)氣管的進(jìn)料端與進(jìn)氣罩連接,除塵罐的另一側(cè)壁頂部的出料端與連通管的進(jìn)料端連接,連通管的出料端延伸至凈化罐內(nèi)的底部,凈化罐頂部的出氣端通過三通電磁閥分別與排氣管和循環(huán)管連通,循環(huán)管的另一端與連通管連接,凈化罐的正面設(shè)置有加料管,凈化罐底部的出料端設(shè)置有出料管,除塵罐內(nèi)設(shè)置有尾氣除塵機(jī)構(gòu),凈化罐內(nèi)設(shè)置有尾氣凈化機(jī)構(gòu);
尾氣除塵機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、橫板、刷毛、連接塊、第一磁鐵、過濾件、集塵罩、重量傳感器、卸料管和電磁閥,第一電機(jī)設(shè)置在除塵罐的頂部,且第一電機(jī)的輸出端與第一轉(zhuǎn)軸連接,第一轉(zhuǎn)軸的底端延伸至除塵罐的內(nèi)部,并與除塵罐轉(zhuǎn)動(dòng)連接,第一轉(zhuǎn)軸的底端與橫板的中部連接,橫板的底面設(shè)置有刷毛,橫板的兩側(cè)分別設(shè)置有連接塊,連接塊的底面設(shè)置有第一磁鐵,除塵罐的內(nèi)壁上通過限位組件與過濾件連接,過濾件位于進(jìn)氣管和連通管水平之間的位置上,過濾件位于刷毛的正下方,并與刷毛配合設(shè)置,集塵罩位于除塵罐內(nèi)的底部,集塵罩的底部上設(shè)置有重量傳感器,集塵罩的出料端與卸料管的進(jìn)料端連接,卸料管的出料端延伸出除塵罐外的底部,卸料管上設(shè)置有電磁閥,重量傳感器通過控制器與電磁閥通信連接。
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