[發(fā)明專利]一種落圓工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910910975.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN110587238A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪繼延;蔣笑笑;萬(wàn)國(guó)文;李鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江物產(chǎn)中大電機(jī)鐵芯制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21D37/16;B21D43/02;B21D43/04;B21D43/10;B21D43/11;B21D45/02;H02K15/02
• 代理公司: 33233 浙江永鼎律師事務(wù)所
• 代理人: 陸永強(qiáng)

本發(fā)明涉及硅鋼片技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種落圓工藝。該落圓工藝，包括以下步驟：剪方料、送至平臺(tái)、抓取方料、放入平臺(tái)90°換位、送入模具、加熱、沖壓、降溫、取片、碼垛和碼垛進(jìn)料。該落圓工藝，通過從原物料進(jìn)行剪切、換位、沖壓、取料、碼垛及進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化的送料取料，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動(dòng)成本，降低了操作難度，以達(dá)到實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的生產(chǎn)的效果；通過設(shè)置加熱器，能夠使得硅鋼片在恒溫的條件下進(jìn)行沖壓，避免了硅鋼片沖壓后冷卻不均勻所導(dǎo)致的產(chǎn)生形變，影響尺寸精度的問題，從而提高了產(chǎn)品的精度，提高了硅鋼片的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及硅鋼片技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種落圓工藝。

背景技術(shù)

硅鋼片，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗(鐵損)和磁時(shí)效，硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復(fù)雜、工藝窗口窄，生產(chǎn)難度大，被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品，特別是取向硅鋼片，主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯，世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％。

對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)存在以下問題，首先，大都是半自動(dòng)化的加工生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，操作復(fù)雜；其次，沖壓過程中由于溫度的不均勻?qū)е碌墓桎撈l(fā)生變形，從而影響尺寸精度，導(dǎo)致沖壓后的硅鋼片的合格率較低，浪費(fèi)生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種落圓工藝，具備全自動(dòng)化的送料及取料及恒溫沖壓等優(yōu)點(diǎn)，解決了半自動(dòng)化的加工生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)成本高，操作復(fù)雜及沖壓過程中由于溫度的不均勻?qū)е碌墓桎撈l(fā)生變形，從而影響尺寸精度，導(dǎo)致沖壓后的硅鋼片的合格率較低，浪費(fèi)生產(chǎn)成本的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種落圓工藝，包括以下步驟：

1)、剪方料，將原物料通過傳輸機(jī)構(gòu)送至剪切設(shè)備內(nèi)，剪切設(shè)備將原物料剪切成方形物料；

2)、將步驟1)中的方形物料送至平臺(tái)上，通過升降平臺(tái)，讓平臺(tái)與剪切設(shè)備的出料端在同一水平高度上；

3)、抓取方料，機(jī)械手臂將平臺(tái)上的步驟2)中的方料抓取并滯留指定的時(shí)間；

4)、放入平臺(tái)90°換位，通過機(jī)械手臂的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)將步驟3)中的方料轉(zhuǎn)動(dòng)90°，然后將方料再次放置在平臺(tái)上；

5)、通過傳輸機(jī)構(gòu)將平臺(tái)上的步驟4)中的方料進(jìn)行傳輸，并且傳輸機(jī)構(gòu)上設(shè)有加熱器；

6)、送入模具，將步驟5)中的方料送至模具，在模具的表面設(shè)有加熱器；

7)、沖壓，將步驟6)中的方料沖壓制坯、沖壓中間通孔、沖壓漆包線槽、沖壓繞線口、沖壓定位槽和沖壓邊界。

8)、將步驟7)中的硅鋼片進(jìn)行降溫，通過機(jī)械手臂將硅鋼片從模具上取出，并放置在傳輸機(jī)構(gòu)上，傳輸機(jī)構(gòu)將其送至降溫室進(jìn)行降溫處理，降溫結(jié)束后經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)繼續(xù)傳輸；

9)、取片，將步驟8)中的硅鋼片取出，并進(jìn)行碼垛；

10)、進(jìn)料，將步驟9)中碼垛一定高度的硅鋼片送至下一工序。

進(jìn)一步的，所述方料的加熱溫度范圍為300～350℃，加熱時(shí)間為12小時(shí)。

進(jìn)一步的，所述模具的加熱溫度范圍為300～350℃，且上下模具之間活動(dòng)安裝有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上設(shè)有緩沖彈簧。

進(jìn)一步的，所述步驟7)中的漆包線槽的數(shù)量為48個(gè)，且繞線口的數(shù)量為48個(gè)。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中方料的長(zhǎng)度與硅鋼片的外圓直徑相匹配。

進(jìn)一步的，所述傳輸機(jī)構(gòu)的傳輸速度小于300mm/s，且步驟5)中的傳輸機(jī)構(gòu)上設(shè)有耐高溫材料。