[發(fā)明專利]玻璃熔化爐、玻璃熔化方法及玻璃制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910910853.1
• 申請(qǐng)日: 2019-09-25
• 公開（公告）號(hào): CN110950522A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉中泰輝;后藤真毅;村岡景太
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: AGC株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03B5/167
• 分類號(hào): C03B5/167;C03B5/235;C03B5/43;C04B35/101
• 代理公司: 中原信達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11219
• 代理人: 楊青;安翔

1.一種玻璃熔化爐，具備被向內(nèi)部供給玻璃原料的熔化槽和將所述熔化槽的上方覆蓋的上部構(gòu)造物，其特征在于，

所述熔化槽具備底部和側(cè)壁部，

所述上部構(gòu)造物具備橫壁部和在所述橫壁部的上方配置的頂棚部，

所述側(cè)壁部具備第一側(cè)壁部和第二側(cè)壁部，所述第一側(cè)壁部位于所述橫壁部的下方，所述第二側(cè)壁部位于比處于所述橫壁部的下方的部分靠外側(cè)的位置，在所述第二側(cè)壁部與所述橫壁部之間形成開口部，

在所述開口部配設(shè)有冷卻構(gòu)件，

所述冷卻構(gòu)件具備冷卻構(gòu)造體和耐火構(gòu)造體，

所述冷卻構(gòu)造體由金屬構(gòu)件形成，在內(nèi)部具有制冷劑的流路，

所述耐火構(gòu)造體覆蓋所述冷卻構(gòu)造體的周圍，由不定形耐火物形成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔化爐，其中，

所述不定形耐火物為含有80質(zhì)量％以上的Al₂O₃的氧化鋁質(zhì)，110℃下的體積密度為2.5以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃熔化爐，其中，

所述不定形耐火物為硅酸鋁質(zhì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃熔化爐，其中，

所述不定形耐火物的500℃下的導(dǎo)熱率為2.5W/(m·K)以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃熔化爐，其中，

所述冷卻構(gòu)件具備懸吊構(gòu)件，

所述懸吊構(gòu)件連接于所述冷卻構(gòu)造體，并從所述耐火構(gòu)造體的上部突出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃熔化爐，其中，

所述流路在所述耐火構(gòu)造體將所述冷卻構(gòu)造體的周圍覆蓋的部分處具有迂回的形狀。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃熔化爐，其中，

所述冷卻構(gòu)造體在被所述耐火構(gòu)造體覆蓋周圍的部分的外表面具備突起狀的卡掛構(gòu)件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的玻璃熔化爐，其中，

所述開口部為原料投入口，

所述原料投入口在所述橫壁部的外側(cè)設(shè)置有吊磚，在所述吊磚的外側(cè)配設(shè)所述冷卻構(gòu)件。

9.一種玻璃熔化方法，利用具備被向內(nèi)部供給玻璃原料的熔化槽和將所述熔化槽的上方覆蓋的上部構(gòu)造物的玻璃熔化爐來(lái)熔化所述玻璃原料，其特征在于，

所述熔化槽具備底部和側(cè)壁部，

所述上部構(gòu)造物具備橫壁部和在所述橫壁部的上方配置的頂棚部，

所述側(cè)壁部具備第一側(cè)壁部和第二側(cè)壁部，所述第一側(cè)壁部位于所述橫壁部的下方，所述第二側(cè)壁部位于比處于所述橫壁部的下方的部分靠外側(cè)的位置，在所述第二側(cè)壁部與所述橫壁部之間形成開口部，

在所述開口部配設(shè)有冷卻構(gòu)件，

所述冷卻構(gòu)件具備冷卻構(gòu)造體和耐火構(gòu)造體，

所述冷卻構(gòu)造體由金屬構(gòu)件形成，在內(nèi)部具有制冷劑的流路，

所述耐火構(gòu)造體覆蓋所述冷卻構(gòu)造體的周圍，由不定形耐火物形成。

10.一種玻璃制造方法，包括：

熔化工序，使用權(quán)利要求9所述的玻璃熔化方法；

成形工序，通過設(shè)置在比所述玻璃熔化爐靠下游處的成形爐來(lái)對(duì)熔融玻璃進(jìn)行成形；及

緩冷工序，通過設(shè)置在比所述成形爐靠下游處的緩冷爐來(lái)對(duì)成形的玻璃進(jìn)行緩冷。