[發明專利]一種制作煤光片的方法及裝置

在審

• 申請號: 201910910643.2
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110530697A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 許云
• 申請（專利權）人: 河北工程大學
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/36
• 代理公司: 11427 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳娟<國際申請>=<國際公布>=<進入國

1.一種制作煤光片的裝置，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)內腔底部活動設置有相匹配的活動底座(2)，所述下模(1)底部和頂部均為中空，所述下模(1)底部設置有與活動底座(2)底部相貼合的限位密封件(3)，所述活動底座(2)底部設置有升降件(4)，所述升降件(4)頂部四周均固定豎向設置有支撐柱(6)，且四組支撐柱(6)頂部均焊接有定位桿(5)，且下模(1)左右側外壁底部均設置有與定位桿(5)匹配的固定件(7)，且左右側的固定件(7)結構相同，所述下模(1)左右側外壁中部對稱設置有支撐座(8)，左右側所述支撐座(8)頂部均固定設置有液壓伸縮桿(9)，且兩組液壓伸縮桿(9)頂部均連接有L形件(10)，兩組所述L形件(10)之間設置有頂座(12)，且頂座(12)位于下模(1)上方，所述頂座(12)左右端均固定設置有轉軸，右側轉軸的右端通過軸承與右側L形件(10)的左側活動連接，左側轉軸的左端貫穿左側L形件(10)的并與微型步進電機的輸出端連接，且微型步進電機固定設置有保護殼一(11)內，且保護殼一(11)固定在左側L形件(10)的左側，所述頂座(12)底部設置有與下模(1)配合的上模(15)，所述頂座(12)頂部中央設置有攪拌件(14)。

2.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述限位密封件(3)包括設置在活動底座(2)底部的框形件(31)，所述框形件(31)頂部外壁靠外側的位置開設有矩形的凹槽，所述框形件(31)底部外壁均勻開設有螺孔(32)，且螺孔(32)貫穿凹槽槽底，所述框形件(31)通過螺釘和螺孔(32)與下模(1)底部外壁固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述升降件(4)包括與四組支撐柱(6)底部連接的底座(41)，所述底座(41)頂部左右側均固定設置有矩形塊，且右側矩形塊的右側插接有絲杠(42)，所述絲杠(42)的左端通過軸承與左側的矩形塊的右側活動連接，所述絲杠(42)的右端通過螺釘固定設置有轉動輪盤(43)，所述底座(41)頂部左側和活動底座(2)底部左側均固定設置有固定塊(44)，所述固定塊(44)位于矩形塊的左方，所述絲杠(42)外壁螺紋旋合套接有活動塊(46)，所述活動底座(2)底部右側滑動設置有活動塊(46)，頂部所述固定塊(44)和頂部活動塊(46)的底部分別與剪叉式支架(45)的頂部左右兩端鉸接，所述剪叉式支架(45)的底部左右兩端分別與底部固定塊(44)和底部活動塊(46)的頂部鉸接，所述剪叉式支架(45)位于四組支撐柱(6)內側。

4.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述固定件(7)包括固定在下模(1)外壁的鑲塊(71)，四組所述支撐柱(6)頂部均焊接有定位桿(5)，且鑲塊(71)上開設有與定位桿(5)匹配的定位孔，所述鑲塊(71)遠離下模(1)的一側外壁前后端均活動插接有固定桿(72)，所述定位桿(5)上開設有與固定桿(72)匹配的通孔，所述固定桿(72)遠離下模(1)的一端固定設置有拉盤(73)，且固定桿(72)外壁套接有彈簧(74)，且彈簧(74)位于拉盤(73)與鑲塊(71)之間。

5.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述攪拌件(14)包括固定在頂座(12)頂部中央的保護殼二(141)，所述保護殼二(141)內設置有攪拌電機，且攪拌電機輸出端貫穿保護殼二(141)頂部并連接有攪拌桿(142)，且攪拌桿(142)外壁環形陣列設置有攪拌支桿(144)，所述保護殼二(141)頂部外壁豎向設置有震動棒(143)，且震動棒(143)位于攪拌支桿(144)下方。

6.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述下模(1)頂部四周均豎向設置有導桿(13)，且頂座(12)上開設有與導桿(13)匹配的導向孔。

7.根據權利要求1所述的一種制作煤光片的裝置，其特征在于：所述下模(1)為透明圓形下模，且下模(1)前側外壁設置有刻度線。

8.一種制作煤光片的方法，其特征在于：

S1：將粉碎粒徑在63μm和1mm之間的煤顆粒在106℃的干燥箱中干燥60分鐘，去除水分，減少固結時間；

S2：將環氧樹脂和固化劑按重量比10：1混合攪拌均勻，在混合時先加入固化劑再加入環氧樹脂避免固化劑漂浮在環氧樹脂上面無法混合均勻導致的無法固結現象的發生；

S3：將步驟S1中干燥好的煤顆粒倒入直徑為25mm的圓形透明且帶刻度的下模(1)內，煤顆粒的高度為7-8mm，隨后快速加入步驟S2中的環氧樹脂和固化劑的混合液到15-17mm處，并且通過啟動液壓伸縮桿(9)帶動頂座(12)上升至指定位置，再通過微型步進電機帶動頂座(12)轉動，使攪拌件(14)向下，轉動過后，控制液壓伸縮桿(9)帶動頂座(12)下降至指定位置，啟動攪拌電機帶動攪拌桿(142)勻速轉動，通過攪拌桿(142)對內部物料進行攪拌，并在攪拌時通過啟動震動棒(143)去除產生的氣泡；

S4：攪拌均勻后，同步驟S3相同，通過液壓伸縮桿(9)和微型步進電機帶動頂座(12)轉動復位，再通過液壓伸縮桿(9)帶動頂座(12)向下，在頂座(12)向下時，應使導桿(13)進入導向孔，頂座(12)向下進而帶動上模(15)向下與下模(1)進行配合，接著在室溫環境下放置24-36小時；

S5：當煤顆粒被固結后需要取出時，啟動液壓伸縮桿(9)帶動頂座(12)上升至指定位置，轉動轉動輪盤(43)，進而使底部的活動塊(46)帶動剪叉式支架(45)，通過剪叉式支架(45)帶動活動底座(2)向上，進而活動底座(2)帶動成型的煤塊脫離下模(1)，完成脫模工作。