[發明專利]一種用于鋁液精煉的扒渣裝置

有效

• 申請號: 201910910207.5
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110468288B
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 楊佳志
• 申請（專利權）人: 浙江瑋宏金屬制品有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;B22D43/00
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 國紅

本發明公開了一種用于鋁液精煉的扒渣裝置，通過在旋轉筒體下端活動套設有渣體收集筐，通過觀察鋁液面，無浮渣即可從爐膛內取出扒渣設備，這時首先需要將旋轉扒渣頭裝置收合，在旋轉扒渣頭裝置收合過程，每件旋轉扒渣頭裝置繞連接轉軸轉動，每件旋轉扒渣頭裝置的旋轉扒渣連接筒內端出口會傾斜向下將渣體導入旋轉筒體內，在通過旋轉筒體匯集到渣體收集筐內，每次扒渣后只需清洗渣體收集筐就可下次再使用，所以旋轉扒渣頭裝置的折疊不光是為了實現收合，還是為了收集渣體，便于對扒出的浮渣集中處理，真正的實現扒渣自動化，便捷化，大量減少了工人的勞動強度。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉及工業窯爐設備技術領域，具體涉及一種用于鋁液精煉的扒渣裝置。

背景技術

在鋁業制造加工中，要將鋁錠或廢鋁塊熔融成鋁液，是在大型的箱式熔煉爐內高溫條件下進行的，因為未經熔煉過的鋁錠或廢鋁塊通常純度較低，含有較多的雜質，待鋁錠或廢鋁塊熔成鋁液后，在精煉的過程，一部分雜質沉淀在熔煉爐內，部分浮渣會漂浮在鋁液表面，則需要對鋁液進行扒渣凈化處理，否則漂浮會嚴重影響鑄件質量。

所以這些熔化后的浮渣必須在爐內清除干凈，目前通常采用的扒渣方式是使用簡易的前端帶有漏勺的扒具進行打撈，人工握持扒具的把手，在鋁液中來回推拉，使雜質進入漏勺，再將扒具從熔煉爐中取出，這樣每次扒出的雜質很少，要達到鋁液凈化的效果用的時間較長，扒渣效果也不好。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術不足，提供一種用于鋁液精煉的扒渣裝置，主要解決現有鋁錠在熔化爐內熔化精煉的過程，采用現有的扒渣設備及技術要達到鋁液凈化的效果用的時間較長，扒渣效果也不好的問題。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于鋁液精煉的扒渣裝置，包括扒渣電機、扒渣操作桿、旋轉扒渣頭裝置和扒渣頭傳動裝置，所述扒渣操作桿為管狀結構，在扒渣操作桿內設有傳動軸，傳動軸外端設有傳動軸外端傘齒，傳動軸內端設有傳動軸內端傘齒，扒渣電機豎向設置在扒渣操作桿外端，扒渣電機的轉動軸上設有電機傘齒，所述電機傘齒與傳動軸外端傘齒嚙合傳動連接；

所述扒渣頭傳動裝置包括傳動連接箱體、升降傳動軸、升降筒和旋轉筒體，所述傳動連接箱體外側連接在扒渣操作桿內端上，在傳動連接箱體內設有升降傳動軸，所述升降傳動軸通過兩件軸承安裝在傳動連接箱體內，在升降傳動軸上套設有升降傳動軸傘齒，所述升降傳動軸傘齒與傳動軸內端傘齒嚙合傳動連接，升降傳動軸下端部通過螺紋連接在升降筒內，所述旋轉筒體套在升降傳動軸下端部及升降筒上，所述升降筒被限位在旋轉筒體內做升降移動，同時，在升降筒外壁上設有上限位環和下限位環，在上限位環和下限位環之間的旋轉筒體內壁上設有升降筒限位環，旋轉筒體上端轉動安裝在傳動連接箱體下端部；

在旋轉筒體下端部均布環繞設有三件旋轉扒渣頭裝置，所述旋轉扒渣頭裝置包括旋轉扒渣連接筒和旋轉扒渣頭，所述旋轉扒渣連接筒內端部插設在旋轉筒體下端部設的安裝口內，然后通過一根連接轉軸插在旋轉扒渣連接筒和旋轉筒體下端部上，旋轉扒渣連接筒外端封閉，在旋轉扒渣連接筒上部開設有進渣口，所述旋轉扒渣頭套設在旋轉扒渣連接筒上，旋轉扒渣頭包括轉筒、條狀葉片和弧形濾渣板，在轉筒上均布環繞設有多件條狀葉片，在兩件條狀葉片之間設有一片弧形濾渣板，在弧形濾渣板內側面對應的轉筒上設有轉筒進渣口；

每件旋轉扒渣頭裝置與升降筒下端之間設有收展拉桿件，升降筒通過升降控制三件旋轉扒渣頭裝置展開或收合。

進一步的，所述扒渣操作桿內設有均布設有多件傳動軸架設板，所述傳動軸插設在傳動軸架設板內。

進一步的，所述收展拉桿件包括豎向拉桿和橫向拉桿，所述豎向拉桿下端固定連接在旋轉扒渣連接筒內端部上，所述橫向拉桿外端與豎向拉桿上端鉸接，橫向拉桿內端鉸接升降筒下端頭上。

進一步的，所述下限位環設置在橫向拉桿與升降筒的交接點上方，當橫向拉桿處于水平狀態時，下限位環底面與橫向拉桿頂面之間留有0-1mm間隙。