[發(fā)明專利]一種利用焙燒窯余熱的鉬精粉烘干系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910910008.4
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110579111B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李紅霞
• 申請（專利權(quán)）人: 河南科技大學(xué)
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B17/10;F26B17/20;B01F7/02;B01D46/00
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 陳佳麗

1.一種利用焙燒窯余熱的鉬精粉烘干系統(tǒng)，其特征在于：包括能夠在焙燒過程中產(chǎn)生余熱氣體的焙燒窯窯頭箱（1）、通過余熱氣體對濕鉬粉進(jìn)行烘干的閃蒸干燥機(jī)（2）、以及用于將鉬精粉從閃蒸干燥機(jī)（2）送出的粉塵氣體中分離的除塵機(jī)（3）；

所述窯頭箱（1）靠近底部的側(cè)壁上開設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口（4），以便于焙燒窯中的高溫尾氣進(jìn)入窯頭箱（1）的箱體內(nèi)腔，窯頭箱（1）頂部開設(shè)有高溫?zé)煔獬隹冢?），窯頭箱（1）的箱體側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有圍繞箱體內(nèi)腔的換熱腔，換熱腔內(nèi)沿豎直方向均勻間隔安裝有多層隔板，每層隔板均由多塊水平設(shè)置的擋風(fēng)板（8）圍繞箱體內(nèi)腔依次連接而成，從而將換熱腔沿豎直方向均勻分隔為多個(gè)沿水平方向圍繞箱體內(nèi)腔的換熱風(fēng)道，窯頭箱（1）底部開設(shè)有與最下層的換熱風(fēng)道相連通的冷空氣進(jìn)口（6），窯頭箱（1）頂部開設(shè)有與最上層的換熱風(fēng)道相連通的余熱氣體出口（7），每層隔板上均開設(shè)有一個(gè)通風(fēng)口，多層隔板的通風(fēng)口沿豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，相鄰兩層隔板的通風(fēng)口之間均設(shè)有一塊導(dǎo)風(fēng)板（9），導(dǎo)風(fēng)板（9）的兩端分別與相鄰兩個(gè)通風(fēng)口的沿著圍繞箱體內(nèi)腔方向相反兩側(cè)的邊沿連接，使氣體能夠在相鄰兩個(gè)換熱風(fēng)道之間沿導(dǎo)風(fēng)板（9）的表面傾斜流通，多塊導(dǎo)風(fēng)板（9）的頂端均位于其底端以相同時(shí)針方向圍繞箱體內(nèi)腔的同一側(cè)，從而使通過冷空氣進(jìn)口（6）流入最下層換熱風(fēng)道的冷空氣能夠依次向上流入多個(gè)換熱風(fēng)道中，并在多個(gè)換熱風(fēng)道中以相同時(shí)針方向圍繞箱體內(nèi)腔流動(dòng)，以便于冷空氣與箱體內(nèi)腔中的高溫?zé)煔鈸Q熱形成余熱氣體并從余熱氣體出口（7）流出；

所述閃蒸干燥機(jī)（2）包括一個(gè)用于儲存濕鉬粉的料斗（10）和一個(gè)用于進(jìn)行烘干的筒體（11），所述筒體（11）豎直設(shè)置，所述料斗（10）底部設(shè)有與筒體（11）側(cè)壁連通的進(jìn)料管道（12），進(jìn)料管道（12）內(nèi)安裝有螺旋輸送蛟龍（13），料斗（10）的底部開口與螺旋輸送蛟龍（13）之間安裝有一根散料軸（14），散料軸（14）和螺旋輸送蛟龍（13）均為水平設(shè)置，散料軸（14）的軸線與螺旋輸送蛟龍（13）的軸線沿豎直方向?qū)R，散料軸（14）上設(shè)有多個(gè)凸起（15），通過凸起（15）隨散料軸（14）轉(zhuǎn)動(dòng)從而將料斗（10）底部開口掉落的濕鉬粉打散，多個(gè)凸起（15）沿散料軸（14）的周向分為多排，每排凸起（15）的數(shù)量均相同，同一排凸起（15）沿散料軸（14）的長度方向均勻間隔設(shè)置；

所述筒體（11）上套設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)筒（19），進(jìn)風(fēng)筒（19）位于進(jìn)料管道（12）下方，進(jìn)風(fēng)筒（19）的軸線與筒體（11）的軸線重合，進(jìn)風(fēng)筒（19）的內(nèi)壁與筒體（11）的外壁配合圍成環(huán)狀的熱風(fēng)分配室（21），進(jìn)風(fēng)筒（19）上連接有一根進(jìn)風(fēng)管（20），進(jìn)風(fēng)管（20）的軸線水平設(shè)置并與進(jìn)風(fēng)筒（19）的內(nèi)壁相切，進(jìn)風(fēng)管（20）與窯頭箱（1）的余熱氣體出口（7）連通，使余熱氣體能夠沿切向流入熱風(fēng)分配室（21）并在熱風(fēng)分配室（21）內(nèi)圍繞筒體（11）外壁流動(dòng)，筒體（11）的底端為開口設(shè)置，筒體（11）底端的邊沿與進(jìn)風(fēng)筒（19）的底板之間配合形成環(huán)形進(jìn)氣狹縫（22），使熱風(fēng)分配室（21）內(nèi)的余熱氣體能夠通過環(huán)形進(jìn)氣狹縫（22）沿切向流入筒體（11）內(nèi)腔底部，以便于余熱氣體在筒體（11）內(nèi)腔中螺旋流動(dòng)上升并對濕鉬粉進(jìn)行烘干；筒體（11）的頂部與除塵機(jī)（3）連通，使余熱氣體與鉬粉混合的粉塵氣體能夠送入除塵機(jī)（3）中分離，除塵機(jī)（3）底部設(shè)有用于將分離出的鉬精粉排出的出料漏斗（28），除塵機(jī)（3）頂部連接有用于將分離后的廢氣排出的出氣管（29）；

所述窯頭箱（1）為中空矩形體箱體結(jié)構(gòu)，每層隔板均包括三塊擋風(fēng)板（8），三塊擋風(fēng)板（8）分別位于矩形體的三段側(cè)壁內(nèi)，所述導(dǎo)風(fēng)板（9）位于矩形體的剩余一段側(cè)壁內(nèi)；

所述冷空氣進(jìn)口（6）水平設(shè)置并開設(shè)在窯頭箱（1）一段外壁的底部，所述余熱氣體出口（7）豎直設(shè)置并開設(shè)在窯頭箱（1）的頂板上，冷空氣進(jìn)口（6）和余熱氣體出口（7）分別位于窯頭箱（1）的沿豎直方向中心線的兩側(cè)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口（4）沿豎直方向位于冷空氣進(jìn)口（6）和余熱氣體出口（7）之間；

所述進(jìn)風(fēng)筒（19）的底板上穿設(shè)有一根傳動(dòng)軸（23），傳動(dòng)軸（23）的軸線與筒體（11）的軸線重合，傳動(dòng)軸（23）上套裝有攪拌器（24），攪拌器（24）位于筒體（11）的內(nèi)腔中并位于筒體（11）靠近底部的一端，進(jìn)風(fēng)筒（19）外側(cè)安裝有用于帶動(dòng)傳動(dòng)軸（23）轉(zhuǎn)動(dòng)的第二電機(jī)（25），使傳動(dòng)軸（23）能夠帶動(dòng)攪拌器（24）繞筒體（11）的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免濕鉬粉在筒體（11）底部堆積，攪拌器（24）的底端與筒體（11）的底端對齊設(shè)置，攪拌器（24）沿筒體（11）軸向的長度小于進(jìn)風(fēng)筒（19）的軸向長度的一半，攪拌器（24）的頂端低于進(jìn)風(fēng)筒（19）沿豎直方向的中部位置；

所述第二電機(jī)（25）的輸出端套裝有主動(dòng)帶輪（26），傳動(dòng)軸（23）的底端套裝有與主動(dòng)帶輪（26）通過帶傳動(dòng)配合的被動(dòng)帶輪（27）。