[發明專利]一種用于鉬精粉烘干系統的焙燒窯余熱利用窯頭箱

在審

• 申請號: 201910909986.7
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110579110A
• 公開（公告）日: 2019-12-17
• 發明（設計）人: 李紅霞
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F26B17/10;B01D46/00
• 代理公司: 41120 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳佳麗

一種用于鉬精粉烘干系統的焙燒窯余熱利用窯頭箱，窯頭箱的箱體側壁內部開設有圍繞箱體內腔的換熱腔，換熱腔內沿豎直方向均勻間隔安裝有多層隔板，每層隔板均由多塊水平設置的擋風板圍繞箱體內腔依次連接而成，從而將換熱腔沿豎直方向均勻分隔為多個沿水平方向圍繞箱體內腔的換熱風道，窯頭箱底部開設有冷空氣進口，窯頭箱頂部開設有余熱氣體出口，每層隔板上均開設有一個通風口，多層隔板的通風口沿豎直方向對應設置，相鄰兩層隔板的通風口之間均設有一塊導風板，使通過冷空氣能夠依次向上流入多個換熱風道中，并在多個換熱風道中以相同時針方向圍繞箱體內腔流動，以便于冷空氣與箱體內腔中的高溫煙氣換熱形成余熱氣體，使焙燒余熱得到利用。

技術領域

本發明涉及鉬精粉烘干領域，尤其涉及一種用于鉬精粉烘干系統的焙燒窯余熱利用窯頭箱。

背景技術

現有技術中對鉬礦資源的生產流程為，先在鉬礦山中獲得濕度為12%～18%的濕鉬粉，然后利用燃氣加熱將濕鉬粉烘干至濕度為6%～7%的濕鉬粉，再將濕度為6%～7%的濕鉬粉送入閃蒸干燥機內烘干得到鉬精粉，將鉬精粉送入焙燒窯內焙燒后得到氧化鉬成品。上述生產流程中，需要先利用燃氣對濕鉬粉進行烘干再送入閃蒸干燥機，就會消耗大量的燃氣能源；而對鉬精粉進行焙燒的過程中，會在焙燒窯內產生大量高溫尾氣，高溫尾氣中含有大量的余熱能源，但現有技術中通常將高溫尾氣直接排放，上述兩種情況導致現有的鉬礦資源生產中消耗的燃氣能源較大，而且存在余熱能源浪費問題。造成余熱能源浪費問題的原因主要在于，焙燒窯中的高溫尾氣是不能直接送入閃蒸干燥機內對濕鉬粉進行烘干的，而現有技術中又缺少能夠對高溫尾氣中的熱量進行有效轉換利用的方法，就導致了焙燒余熱的大量浪費。

發明內容

為解決現有的鉬礦資源生產中造成焙燒窯高溫尾氣中的余熱能源大量浪費的問題，本發明提供了一種用于鉬精粉烘干系統的焙燒窯余熱利用窯頭箱。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種用于鉬精粉烘干系統的焙燒窯余熱利用窯頭箱，所述的鉬精粉烘干系統包括能夠在焙燒過程中產生余熱氣體的焙燒窯窯頭箱、通過余熱氣體對濕鉬粉進行烘干的閃蒸干燥機、以及用于將鉬精粉從閃蒸干燥機送出的粉塵氣體中分離的除塵機，所述窯頭箱靠近底部的側壁上開設有高溫煙氣進口，以便于焙燒窯中的高溫尾氣進入窯頭箱的箱體內腔，窯頭箱頂部開設有高溫煙氣出口，窯頭箱的箱體側壁內部開設有圍繞箱體內腔的換熱腔，換熱腔內沿豎直方向均勻間隔安裝有多層隔板，每層隔板均由多塊水平設置的擋風板圍繞箱體內腔依次連接而成，從而將換熱腔沿豎直方向均勻分隔為多個沿水平方向圍繞箱體內腔的換熱風道，窯頭箱底部開設有與最下層的換熱風道相連通的冷空氣進口，窯頭箱頂部開設有與最上層的換熱風道相連通的余熱氣體出口，每層隔板上均開設有一個通風口，多層隔板的通風口沿豎直方向對應設置，相鄰兩層隔板的通風口之間均設有一塊導風板，導風板的兩端分別與相鄰兩個通風口的沿著圍繞箱體內腔方向相反兩側的邊沿連接，使氣體能夠在相鄰兩個換熱風道之間沿導風板的表面傾斜流通，多塊導風板的頂端均位于其底端以相同時針方向圍繞箱體內腔的同一側，從而使通過冷空氣進口流入最下層換熱風道的冷空氣能夠依次向上流入多個換熱風道中，并在多個換熱風道中以相同時針方向圍繞箱體內腔流動，以便于冷空氣與箱體內腔中的高溫煙氣換熱形成余熱氣體并從余熱氣體出口流出。

優選的，所述窯頭箱為中空矩形體箱體結構，每層隔板均包括三塊擋風板，三塊擋風板分別位于矩形體的三段側壁內，所述導風板位于矩形體的剩余一段側壁內。

優選的，所述冷空氣進口水平設置并開設在窯頭箱一段外壁的底部，所述余熱氣體出口豎直設置并開設在窯頭箱的頂板上，冷空氣進口和余熱氣體出口分別位于窯頭箱的沿豎直方向中心線的兩側。

根據上述技術方案，本發明的有益效果是：