[發明專利]一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝

在審

• 申請號: 201910909165.3
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110540502A
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 俞健鈞
• 申請（專利權）人: 江蘇國膠新材料有限公司
• 主分類號: C07C67/08
• 分類號: C07C67/08;C07C67/48;C07C69/54
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1.一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，包括中和釜(1)，其特征在于：所述中和釜(1)左右側頂部分別設置有相連通的油脂進口管(2)和堿水進口管(3)，所述中和釜(1)頂部左右兩側均插接有結構相同的彈性伸縮桿(4)，所述中和釜(1)頂部固定設置有伺服電機(5)，所述伺服電機(5)輸出端套接有主動齒輪，且兩組彈性伸縮桿(4)外壁頂部均套接有與主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述彈性伸縮桿(4)位于中和釜(1)內腔的外壁左右兩側均勻設置有攪拌葉(6)，所述中和釜(1)右側外壁底部固定設置有驅動電機(7)，所述驅動電機(7)輸出端貫穿中和釜(1)右側并固定連接有轉桿，且轉桿另一端通過軸承與中和釜(1)左側內壁活動連接，轉桿外壁均勻固定套接有攪拌凸輪(8)，兩組所述彈性伸縮桿(4)底端均通過球槽嵌合設置有滾球，且滾球底端焊接有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)底端連接有滑輪，與所述彈性伸縮桿(4)底部相對應的攪拌凸輪(8)外壁開設有攪拌凸輪(8)外輪廓相類似的滑輪槽，且滑輪嵌入滑輪槽內，所述中和釜(1)底部通過管道與抽液泵(10)的輸入端連接，所述抽液泵(10)輸出端通過輸液管(19)連接有分離筒(12)，且分離筒(12)下方設置有底座(11)，所述底座(11)頂部設置有步進電機，且步進電機輸出端與分離筒(12)底部固定連接，所述分離筒(12)內腔頂部固定設置有導向塊(13)，所述導向塊(13)底部設置有圓筒形的聚結濾芯(14)，且導向塊(13)上開設有與聚結濾芯(14)相連通的滲口，所述聚結濾芯(14)內腔底部設置有油水分離網膜一(15)，所述聚結濾芯(14)底部設置有油水分離網膜二(17)，且油水分離網膜二(17)固定設置在分離筒(12)內腔，所述聚結濾芯(14)底部設置有相連通的出水管，且出水管貫穿油水分離網膜二(17)，所述分離筒(12)右側外壁中部和右側外壁底部分別設置有出油連接管(16)和出水連接管(18)。

2.根據權利要求1所述的一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，其特征在于：所述彈性伸縮桿(4)包括插接在中和釜(1)頂部的套桿(41)，且套桿(41)與中和釜(1)的連接處設置有軸承，所述套桿(41)底部插接有活動桿(42)，所述活動桿(42)左右端外壁頂部均焊接有支撐滑塊(43)，且套桿(41)內壁設置有與支撐滑塊(43)匹配的支撐滑槽，且支撐滑塊(43)嵌入支撐滑槽內，所述活動桿(42)頂部通過復位彈簧(44)與套桿(41)頂部內壁固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，其特征在于：所述油脂進口管(2)、堿水進口管(3)、出油連接管(16)和油水分離網膜二(17)上均設置有控制閥。

4.根據權利要求1所述的一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，其特征在于：所述輸液管(19)遠離抽液泵(10)輸出端的一端貫穿分離筒(12)頂部中央，且輸液管(19)與分離筒(12)的連接處設置有軸承。

5.根據權利要求1所述的一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，其特征在于：所述聚結濾芯(14)外壁、導向塊(13)下方、油水分離網膜二(17)上方和中和釜(1)側壁之間形成油脂腔，所述油水分離網膜二(17)下方、中和釜(1)側壁和中和釜(1)底部內壁之間形成置水腔。

6.根據權利要求1所述的一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯生產工藝，其特征在于：所述中和釜(1)頂部固定設置有保護罩，且伺服電機(5)、彈性伸縮桿(4)頂端均位于保護罩內。

7.一種帶有油相和水相分離裝置的丙烯酸異辛酯的生產工藝，其特征在于：

a：選料：丙烯酸、2-乙基己醇、消泡劑、阻燃劑、硫酸催化劑、堿性水溶液，上述原料的組分為：丙烯酸45％、2-乙基己醇25％、消泡劑5％、阻燃劑5％、硫酸催化劑10％、堿性水溶液10％；

b：攪拌：將丙烯酸、2-乙基己醇、消泡劑、阻燃劑放入混合攪拌機攪拌片刻，靜置10-15min；

c：醋化：向混合攪拌機內添加硫酸催化劑，進行中和，繼續攪拌30-40min，得到酯化后的丙烯酸異辛酯；

d：中和：將步驟c中的丙烯酸異辛酯通過油脂進口管(2)進入至中和釜(1)內，通過堿水進口管(3)向中和釜(1)內加入適量的堿性水溶液，啟動伺服電機(5)和驅動電機(7)，伺服電機(5)通過主動齒輪和從動齒輪的配合使彈性伸縮桿(4)進行轉動，從而通過攪拌葉(6)使內部原料混合，同時驅動電機(7)轉動時，帶動攪拌凸輪(8)進行轉動攪拌的同時往復頂起活動桿(42)向上，從而實現轉動的同時可上下移動，避免攪拌漩渦，提高中和質量；

e：分離：通過抽液泵(10)將中和釜(1)內的溶液通過輸液管(19)輸出至分離筒(12)，溶液通過導向塊(13)的影響進入聚結濾芯(14)內，啟動步進電機，步進電機帶動分離筒(12)轉動，在離心力的作用下，溶液中的水通過油水分離網膜一(15)向下，在通過出水管流動至置水腔，溶液中的油脂被聚結濾芯(14)吸附進入油脂腔，同時位于油脂腔內的油脂在離心力的作用下，進一步分離水，殘余水通過油水分離網膜二(17)向下進入置水腔。

f：收集處理：關閉步驟e中的步進電機，通過外接管道和管道連接頭與出油連接管(16)和出水連接管(18)連接，通過外接設備，例如：抽液泵，將置水腔內的水抽出至儲水罐，將油脂腔內的油脂抽出至儲油罐；

g：脫醇精餾處理：將步驟f中得到的油脂脫醇，脫醇后進行精餾得成品。