[發明專利]一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉末靜電噴涂生產線

在審

• 申請號: 201910909135.2
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110523551A
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 周占虎;王晨宇;官振興
• 申請（專利權）人: 遼寧愛維爾金屬成型科技股份有限公司
• 主分類號: B05B5/08
• 分類號: B05B5/08;B05B13/02;B05B16/20;B05D1/06
• 代理公司: 21232 沈陽世紀藍海專利事務所(普通合伙)
• 代理人: 侯志奇<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉沫靜電噴涂生產線，包括驅動系統、靜電噴涂設備、傳動懸鏈系統、懸鏈控制電柜、漲緊機構、漲緊配重、預烘爐、預熱爐控制電柜、粉體噴涂室、粉體回收器、除塵器、粉末固化爐控制電柜、粉末固化爐，其特征在于：驅動系統與傳動懸鏈系統連接，傳動懸鏈系統與漲緊機構連接，漲緊機構與漲緊配重連接，傳動懸鏈系統與預烘爐連接，預烘爐與預烘爐控制電柜連接，預烘爐控制電柜與懸鏈控制電柜連接，傳動懸鏈系統與粉體噴涂室連接，粉體噴涂室與與除塵器連接，粉體回收器與除塵器連接，粉體噴涂室與靜電噴涂設備連接，傳動懸鏈系統與粉末固化爐連接，粉末固化爐與粉末固化爐控制電柜連接；所述的驅動系統由變頻電機、驅動皮帶輪、三角皮帶、從動皮帶輪、減速機、減速機輸出鏈輪、傳動鏈條、從動鏈輪、懸掛鏈驅動壓盤、懸掛鏈夾緊器、懸掛鏈從動壓盤、電機固定架、帶凸起的傳動鏈條、主動鏈輪軸、從動鏈輪軸組成，在電機固定架上設置變頻電機，在變頻電機輸出軸上設置驅動皮帶輪，在電機固定架上設置減速機，在減速機的軸上設置從動皮帶輪，驅動皮帶輪與從動皮帶輪之間通過三角皮帶連接，在減速機的軸上設置減速機輸出鏈輪，在電機固定架的下面上設置懸掛鏈驅動壓盤，并用懸掛鏈夾緊器將懸掛鏈驅動壓盤固定在電機固定架上，在懸掛鏈驅動壓盤內設置主動鏈輪軸，在主動鏈輪軸一端設置從動鏈輪，減速機輸出鏈輪與從動鏈輪之間通過傳動鏈條連接，在電機固定架的下面上設置懸掛鏈從動壓盤，并用懸掛鏈夾緊器將懸掛鏈從動壓盤固定在電機固定架上，在懸掛鏈從動壓盤內設置從動鏈輪軸，在主動鏈輪軸與從動鏈輪軸通過帶凸起的傳動鏈條連接，帶凸起的傳動鏈條的凸臺與模鍛鏈條的凹槽接觸；所述的傳動懸鏈系統由軌道用工字鋼、模鍛鏈條、負載滑架、掛件吊鉤、支撐架組成，支撐架與軌道用工字鋼連接，軌道用工字鋼與模鍛鏈條連接，模鍛鏈條與負載滑架連接，負載滑架與掛件吊鉤連接。

2.根據權利要求1所述的一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉沫靜電噴涂生產線，其特征在于：所述的預烘爐可容納3個掛件單元，總長7680mm；粉體噴涂室可容納1個掛件單元，總長2560mm；粉末固化爐可容納1掛件個單位，總長2560mm，其他區域為冷卻、上下件用；根據管件的大小，其生產節拍為15-20分鐘進一步，管件預熱、噴涂、固化同時進行。

3.根據權利要求1所述的一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉末靜電噴涂生產線，其特征在于：所述的一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉末靜電噴涂生產線的工作原理及操作方法是，一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉末靜電噴涂生產線適用于各類彎管、各類三通、直管等等絕大多數的管件，所述管件均為整體鑄造，公稱直徑為DN600-DN1200，長度1.8米以內；通過減速機將動力輸出至減速機輸出鏈輪，驅動懸掛鏈驅動壓盤帶動傳動懸鏈系統，懸掛鏈夾緊器與懸掛鏈從動壓盤是保證傳動懸鏈系統的模鍛鏈條按直線傳動，帶凸起的傳動鏈條的凸臺進入模鍛鏈條的凹槽內，帶動模鍛鏈條運動；需要噴涂的工件在上件區吊掛在掛件吊鉤上，當工件擺放好后啟動變頻電機通過驅動皮帶輪帶動三角皮帶將動力傳導到從動皮帶輪上，減速機被帶動后將動力傳導至減速機輸出鏈輪通過傳動鏈條帶動從動鏈輪轉動，同時驅動懸掛鏈驅動壓盤帶動模鍛鏈條按節拍運動，懸掛鏈從動壓盤與懸掛鏈夾緊器使整個懸掛鏈系統運動順暢不跑偏；并在上件區人工使用氣動工具進行簡單修補清理，清理后的工件經過預烘爐進行預加熱，此處參數由預烘爐控制電柜進行輸入并控制，230℃至270℃預熱大約30分鐘，預熱后的工件進入粉體噴涂室使用靜電噴涂設備進行熱靜電噴涂，噴涂過程中飄散在空氣中的粉沫由粉體回收器和除塵器吸出從而起到保護操作者和環境的作用，噴涂后工件進入固化爐進行固化，此處參數由粉末固化爐控制電柜進行輸入并控制，250℃固化20分鐘左右，當工件表層的環氧粉末完全固化后在下件區進行下件。

4.根據權利要求1所述的一種步進式球墨鑄鐵管件環氧粉末靜電噴涂生產線，其特征在于：所述的一種管件噴涂使用的噴涂流水生產線的工藝方法是：

（1）準備噴涂

A、將工件預先進行噴砂處理，局部需要修補處理；

B、選擇客戶要求的顏色及品牌的無固溶粉末，加入靜電噴涂設備中準備噴涂；

C、設定預烘爐和粉末固化爐溫度，設定靜電噴涂設備參數；

D、根據工件要求做好相關部位的遮蔽及防護；

E、根據被噴涂管件規格及所噴粉體顏色進行分類，然后堆放在上件區準備進行環氧噴涂；

（2）環氧噴涂

將在上件區內準備噴涂的管件吊掛在掛件吊鉤上，啟動傳動懸鏈系統，將工件轉入預烘爐中通過預烘爐控制電柜設置參數為210℃至270℃之間預熱30分鐘左右，工件要以200℃進入粉體噴涂室由人工使用靜電噴涂設備進行靜電粉末噴涂，涂層厚度在250-500μm為宜，噴涂過程中必須開啟粉體回收器和除塵器，噴涂后的工件會進入粉末固化爐中通過粉末固化爐控制電柜設置參數為爐溫220℃左右，并保溫10-15分鐘，使之流平，涂層固化后，取下管件放在清理干凈的聚酯板上，修補吊掛涂層；粉體噴涂過程結束；噴涂過程按一定節拍運轉，傳動懸鏈系統并不是一直在運轉，此過程由懸鏈控制電柜內的電子計時器進行管控；

（3）修補涂層

A、首先需要檢查外觀是否平整、光亮，有無顆粒、氣孔等缺陷，涂層的平均厚度是否≥250μm；

B、使用自調油漆對吊鉤處及修補處進行補漆處理，保證工件無漏鐵部位；

（4）工件包裝；

A、經檢驗合格后的管件應在24小時內進行包裝；

B、包裝好后，噴嘜頭后用托盤或木箱包裝，入庫待發運。