[發明專利]一種高效氣凝膠固廢混凝土及其制備方法

有效

• 申請號: 201910908998.8
• 申請日: 2019-09-25
• 公開（公告）號: CN110510974B
• 公開（公告）日: 2022-01-11
• 發明（設計）人: 胡寶苓;張迎新;楊康
• 申請（專利權）人: 北京華岳環筑科技發展有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B38/10;C04B38/08;C04B111/27
• 代理公司: 北京方韜法業專利代理事務所(普通合伙) 11303
• 代理人: 劉青霞

1.一種高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，包括如下重量份的原料：鋼渣微粉100～200份、礦渣微粉60～180份、脫硫石膏50～150份、氣凝膠20～40份、發泡劑10～30份、纖維2～12份、減水劑2～8份、早強劑2～8份和抗裂劑1～5份；

所述的高效氣凝膠固廢混凝土的制備方法，包括如下步驟：

1)按配比將鋼渣微粉、礦渣微粉、脫硫石膏、早強劑、減水劑、抗裂劑在攪拌釜內預混合攪拌均勻；

2)按配比取發泡劑后，按稀釋比1:40～60加水稀釋形成發泡液，預制泡沫備用；

3)按水灰比0.3～0.6往步驟1)混合好的干料中加水并不斷攪拌，控制時間，然后加入預制泡沫，再緩緩加入氣凝膠，降低攪拌速度，最后充分混合攪拌；

4)將上步得到的漿料注模，采用常溫養護，脫模，得到最終固廢混凝土產品。

2.根據權利要求1所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，鋼渣微粉150～200份、礦渣微粉60～100份、脫硫石膏100～150份、氣凝膠30～40份、發泡劑10～30份、纖維5～12份、減水劑3～6份、早強劑2～8份和抗裂劑1～5份。

3.根據權利要求1或2所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，所述鋼渣微粉比表面不低于400kg/m²，粒級分布10～30μm。

4.根據權利要求1至3任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，所述礦渣微粉的顆粒粒度分布為3～30μm。

5.根據權利要求1至4任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，所述脫硫石膏為一級脫硫石膏，二水硫酸鈣含量95％。

6.根據權利要求1至5任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，所述氣凝膠為疏水型SiO₂氣凝膠，顆粒狀，粒徑0.1～2.0mm。

7.根據權利要求1至6任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，所述發泡劑為陰離子表面活性劑、動物蛋白類發泡劑或植物蛋白類發泡劑的至少一種；

和/或，所述纖維為聚丙烯纖維，長度為3～12mm；

和/或，所述減水劑為聚羧酸類高效減水劑；

和/或，所述早強劑為三乙醇胺；

和/或，所述抗裂劑為羥丙基甲基纖維素。

8.根據權利要求1至7任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土，其特征在于，還包括水500～1500份，通過加入水進行漿料制備并獲得所述高效氣凝膠固廢混凝土。

9.一種權利要求1至8任一所述的高效氣凝膠固廢混凝土的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)按配比將鋼渣微粉、礦渣微粉、脫硫石膏、早強劑、減水劑、抗裂劑在攪拌釜內預混合攪拌均勻；

2)按配比取發泡劑后，按稀釋比1:40～60加水稀釋形成發泡液，預制泡沫備用；

3)按水灰比0.3～0.6往步驟1)混合好的干料中加水并不斷攪拌，控制時間，然后加入預制泡沫，再緩緩加入氣凝膠，降低攪拌速度，最后充分混合攪拌；

4)將上步得到的漿料注模，采用常溫養護，脫模，得到最終固廢混凝土產品。

10.根據權利要求9所述的高效氣凝膠固廢混凝土的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中加水攪拌的時間為30～60s；充分混合攪拌的時間為30～60s。